Pembuatan massaHdiPapan litar bercetak papan melibatkan satu siri aliran proses yang kompleks dan tepat, masing -masing mempunyai kesan penting terhadap kualiti produk akhir.
Peringkat Pembuatan
Penyediaan Bahan: Memilih Tinggi - Bahan mentah berkualiti adalah asas untuk memastikan kualiti papan HDI. Substrat yang biasa digunakan termasuk frekuensi tinggi - dan bahan kehilangan rendah seperti TG FR4, Rogers, Teflon, dan lain -lain. Bahan -bahan ini mempunyai sifat elektrik dan mekanikal yang baik dan dapat memenuhi keperluan papan HDI dalam senario aplikasi yang berbeza. Pada masa yang sama, bahan -bahan lain seperti foil tembaga, filem semi sembuh, dakwat topeng solder, dan lain -lain perlu disediakan.
Pengeluaran litar lapisan dalaman: Pemindahan foil tembaga ke substrat dan menghasilkan litar lapisan dalaman melalui proses seperti fotolitografi dan etsa. Dalam proses ini, adalah perlu untuk memastikan ketepatan dan kualiti litar, mengeluarkan lebihan tembaga tembaga, dan membuat litar jelas dan bebas daripada burrs. Untuk multi - papan HDI Layer, pelbagai litar lapisan dalaman perlu dibuat dan terikat bersama melalui proses laminasi.
Proses berlapis (laminasi): Menggunakan proses menekan panas vakum, papan litar dalaman, lembaran separuh sembuh, dan kerajang tembaga luar dilaminasi dan berlapis mengikut keperluan reka bentuk. Proses ini memerlukan kawalan yang tepat terhadap suhu, tekanan, dan masa untuk memastikan prestasi penebat interlayer yang baik, tiada penyingkiran atau gelembung dalam PCB, dan kekuatan mekanikal yang lebih baik. Papan litar berlapis menjadi keseluruhan, menyediakan asas untuk pemprosesan berikutnya.
Penggerudian & melalui - lubang elektroplating: penggerudian laser atau tinggi - ketepatan penggerudian mekanikal digunakan untuk mencapai lubang mikro yang dikebumikan dan tinggi. Penggerudian laser boleh mencapai aperture yang lebih kecil dan ketepatan yang lebih tinggi, memenuhi permintaan untuk lubang kecil di papan HDI. Selepas penggerudian selesai, melalui - lubang elektroplating dijalankan untuk mendepositkan lapisan tembaga seragam pada dinding lubang melalui penyaduran tembaga kimia dan proses elektroplating, memastikan ketebalan tembaga seragam, meningkatkan kebolehpercayaan kekonduksian, dan membolehkan sambungan elektrik antara yang berbeza
Lapisan litar.
Fabrikasi litar lapisan luar & rawatan permukaan: Litar dibuat pada foil tembaga luar menggunakan fotolitografi, etsa, dan proses lain. Mengawal impedans dengan tepat (dalam ± 5%) sesuai untuk penghantaran isyarat kelajuan tinggi - (seperti 5G, gelombang milimeter, dan lain -lain). Dari segi rawatan permukaan, kami menawarkan pelbagai pilihan proses seperti emas rendaman, enig, OSP, enepig, dan lain -lain. Proses -proses ini dapat meningkatkan kebolehpercayaan kimpalan dan rintangan pengoksidaan, memastikan prestasi stabil papan litar semasa pemasangan dan penggunaan berikutnya.
Fasa ujian
Pemeriksaan optik automatik AOI: Menggunakan peralatan AOI automatik sepenuhnya, penampilan papan litar diperiksa secara komprehensif. Dengan membandingkan dengan imej standard pratetap, mengesan sama ada terdapat litar pintas, litar terbuka, sanga tembaga, kakisan dan isu -isu lain dalam litar untuk memastikan penampilan itu lengkap dan cacat percuma. Ujian AOI dapat dengan cepat dan tepat mengesan kebanyakan kecacatan penampilan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Ujian Impedans & Tinggi - Ujian Prestasi Kekerapan: Menggunakan TDR untuk menguji dengan tepat impedans perbezaan 50 Ω, 90 Ω, dan 100 Ω untuk memenuhi keperluan isyarat kelajuan tinggi - dan litar gelombang mikro RF. Untuk PCB frekuensi tinggi -, ujian VNA juga akan dijalankan untuk memastikan ciri -ciri kerugian rendah mereka dan memastikan kualiti dan kestabilan isyarat semasa penghantaran.
Pengesanan litar pintas & x - Analisis Ray: Menggunakan kaedah seperti ujian pin terbang dan ujian litar dalam talian ICT untuk memastikan semua laluan elektrik adalah normal dan mengesan sama ada terdapat litar terbuka atau pendek di papan litar. Dengan menggunakan pemeriksaan perspektif X -, isu -isu struktur dalaman seperti pad solder BGA, kualiti ikatan berlamina, dan keseragaman melalui pengisian boleh dianalisis, dan bahaya kualiti berpotensi dapat dikenalpasti tepat pada masanya.
Eksperimen Pengujian Tekanan & Kebolehpercayaan Tekanan Thermal: Melakukan eksperimen kebolehpercayaan seperti TCT dan IST untuk mensimulasikan kesan suhu yang tinggi dan rendah, pematerian berulang, dan situasi lain yang dapat ditemui oleh papan litar semasa penggunaan sebenar, memastikan bahawa PCB dapat menahan tekanan alam sekitar tanpa retak atau delaminasi, dan memastikan kebolehpercayaan dan kebolehpercayaan yang berbeza.
Kawalan Kualiti HDI Papan PCB Batch Manufacturing
Kawalan kualiti yang ketat adalah kunci untuk memastikan kualiti produk yang stabil dan boleh dipercayai dalam proses pembuatan massa papan HDI dan papan litar bercetak.
Kawalan kualiti bahan mentah
Kualiti kawalan dari sumber dan menjalankan pemeriksaan yang ketat ke atas bahan mentah yang dibeli. Uji ketebalan, lekatan foil tembaga, prestasi elektrik dan petunjuk lain tembaga - berpakaian laminat untuk memastikan mereka memenuhi keperluan reka bentuk. Pemeriksaan kualiti yang sepadan juga dijalankan ke atas bahan -bahan lain seperti dakwat topeng solder dan filem separuh sembuh. Hanya bahan mentah yang berkelayakan boleh memasuki proses pengeluaran untuk mengelakkan kecacatan produk yang disebabkan oleh masalah kualiti bahan mentah.
Pemantauan Kualiti Proses Pengeluaran
Mewujudkan sistem pemantauan kualiti yang komprehensif semasa proses pengeluaran. Pemantauan masa nyata dan rakaman parameter utama untuk setiap proses, seperti masa dan suhu etsa dalam proses etsa, dan suhu, tekanan, dan masa dalam proses laminating. Melalui sistem MES yang dibangunkan secara bebas (sistem pelaksanaan pembuatan), kawalan proses yang ketat, kawalan data -, dan kawalan visual dilaksanakan untuk mengesan dan menyesuaikan sebarang situasi yang tidak normal dalam proses pengeluaran, memastikan setiap produk memenuhi piawaian kualiti.
HDI FR4 Tinggi - Frekuensi