Produk elektronik sentiasa bergerak ke arah pengecilan, prestasi tinggi dan kecerdasan, yang meletakkan keperluan yang sangat ketat pada prestasi papan litar. Penyesuaian papan litar berketepatan tinggi-menjadi semakin penting sebagai cara utama untuk memenuhi keperluan khas ini.
Keperluan dan cabaran unik untuk menyesuaikan-papan litar berketepatan tinggi
Papan litar berketepatan tinggi mempunyai banyak ciri unik dalam reka bentuk dan pembuatan. Lebar dan jarak garisannya sangat halus, contohnya, dalam beberapa substrat pembungkusan cip lanjutan, lebar dan jarak garisan boleh mencapai tahap beberapa mikrometer, yang mengenakan keperluan yang hampir ketat pada ketepatan reka bentuk litar dan kestabilan proses pembuatan. Pada masa yang sama, pengecilan saiz liang juga merupakan trend utama, dengan diameter liang serendah 0.1mm atau lebih kecil. Saiz liang kecil sedemikian terdedah kepada penyimpangan dalam penggerudian, metalisasi, dan proses lain, yang boleh menjejaskan prestasi elektrik dan kebolehpercayaan papan litar. Selain itu,-papan litar berketepatan tinggi selalunya memerlukan keupayaan kawalan impedans yang tepat untuk memastikan isyarat-kelajuan tinggi tidak mengalami herotan, pantulan atau isu lain semasa penghantaran. Ini memerlukan reka bentuk yang komprehensif dan tepat serta kawalan ketat terhadap ciri-ciri papan, susun atur litar dan struktur bertindan.
Analisis lengkap proses penyesuaian
1. Bahan mentah terpilih
Papan litar berketepatan tinggi sangat bergantung pada kualiti bahan mentah. Laminasi bersalut tembaga berkualiti tinggi-adalah asasnya. Dalam-aplikasi frekuensi tinggi, papan frekuensi tinggi-berjenama sering digunakan, yang mempunyai ciri pemalar dielektrik rendah dan kehilangan dielektrik rendah, dengan berkesan memastikan kualiti penghantaran isyarat. Dari segi kerajang kuprum, ketulenan-yang tinggi dan kerajang kuprum yang sangat mulur boleh mengurangkan rintangan garisan dan meningkatkan kekonduksian. Selain itu, untuk bahan tambahan seperti dakwat topeng pateri dan filem kering, saringan yang ketat juga diperlukan untuk memastikan keserasian yang baik dengan bahan lain dan prestasi cemerlang dalam rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan kimia, dsb., memberikan jaminan kukuh untuk kualiti papan litar berketepatan tinggi-dari sumbernya.
2. Penanaman intensif proses pembuatan
Pengeluaran lapisan dalam
Menyalut bahan fotosensitif pada laminat bersalut kuprum-, dan melalui dedahan dan proses pembangunan, memindahkan corak litar yang direka bentuk dengan tepat ke permukaan kerajang kuprum. Selepas itu, etsa dilakukan untuk mengeluarkan kerajang kuprum yang tidak dilindungi dengan tepat menggunakan larutan kimia, membentuk litar lapisan dalam. Semasa proses ini, ketepatan mesin pendedahan, kepekatan larutan etsa, dan keperluan kawalan suhu adalah sangat tinggi. Sebarang sisihan sedikit boleh menyebabkan litar pintas, litar terbuka atau lebar dan jarak talian yang tidak memenuhi piawaian reka bentuk. Selepas melengkapkan pengeluaran litar, adalah perlu untuk melakukan rawatan penghitaman atau pemerangan pada permukaan papan untuk meningkatkan kekasaran permukaan kerajang tembaga dan meningkatkan daya ikatan interlayer, meletakkan asas yang baik untuk proses laminasi seterusnya.
Laminasi dan menekan
Susun papan lapisan dalam yang disediakan, helaian separuh curah dan kerajang kuprum dalam susunan yang telah ditetapkan, dan letakkannya dalam -suhu tinggi dan tekanan tinggi-tekan untuk pelapis. Lembaran separuh sembuh cair pada suhu dan tekanan tertentu, mengisi celah kecil antara lapisan, dan menjadi pejal selepas disejukkan, mengikat lapisan dengan rapat. Proses menekan memerlukan kawalan tepat parameter seperti suhu, tekanan, dan masa. Suhu atau masa yang berlebihan boleh menyebabkan pengkarbonan dan ubah bentuk kepingan logam; Tekanan yang tidak sekata boleh menyebabkan kecacatan seperti buih interlayer dan delaminasi, yang menjejaskan prestasi mekanikal dan elektrik papan litar dengan serius.
Penggerudian dan logam lubang
Gunakan-mesin penggerudian CNC berketepatan tinggi untuk menggerudi pelbagai lubang dan lubang pemasangan pada papan-berbilang lapisan. Semasa menggerudi, kelajuan putaran, kadar suapan dan kedalaman penggerudian mata gerudi mesti dikawal dengan ketat mengikut keperluan reka bentuk untuk mengelakkan masalah seperti dinding lubang kasar, burr berlebihan atau sisihan diameter lubang besar. Selepas penggerudian selesai, lapisan tembaga seragam didepositkan pada permukaan dinding lubang melalui proses penyaduran tembaga kimia dan penyaduran elektrik, mencapai sambungan elektrik yang boleh dipercayai antara setiap lapisan litar. Kualiti logam lubang secara langsung berkaitan dengan kestabilan prestasi elektrik papan litar. Ketebalan salutan yang tidak sekata, kecacatan seperti lompang atau retak, semuanya boleh menyebabkan kegagalan penghantaran isyarat.
Pemprosesan lapisan luar dan rawatan permukaan
Pemprosesan lapisan luar juga termasuk proses seperti pemindahan corak dan goresan, serupa dengan pembuatan lapisan dalam, tetapi memerlukan ketepatan dan integriti yang lebih ketat untuk litar lapisan luar. Selepas melengkapkan pengeluaran litar, permukaan papan perlu dirawat. Kaedah biasa termasuk meratakan udara panas, penyaduran nikel kimia, agen pelindung boleh pateri organik, dsb. Perataan udara panas boleh membentuk salutan pateri seragam pada permukaan kerajang tembaga, meningkatkan kebolehkimpalan, tetapi mungkin terdapat masalah dengan kerataan permukaan yang lemah; Penyaduran emas nikel kimia boleh memberikan kekonduksian yang baik, kebolehkimpalan, dan rintangan pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan keperluan prestasi permukaan yang sangat tinggi; Pelindung boleh kimpal organik digunakan secara meluas dalam beberapa aplikasi sensitif kos kerana kelebihan kos rendah dan proses yang mudah.
3. Pemeriksaan kualiti yang ketat
Penyesuaian papan litar berketepatan tinggi-bergantung pada pemeriksaan kualiti-berbilang peringkat dan menyeluruh. Menggunakan teknologi ujian jarum terbang, prestasi elektrik asas litar, seperti penyambungan, litar pintas dan litar terbuka, dikesan dengan cepat dengan menghubungi probe dengan titik ujian pada papan litar. Untuk papan litar kompleks, peralatan pemeriksaan optik automatik juga digunakan untuk mengambil foto permukaan papan litar menggunakan kamera-resolusi tinggi. Dengan bantuan algoritma pengecaman imej, masalah seperti kecacatan litar dan kualiti pematerian komponen dikesan. Selain itu, pemeriksaan-X boleh digunakan untuk memerhati struktur vias, sambungan pateri, dsb. di dalam papan litar dan mengesan kehadiran kecacatan tersembunyi seperti lompang dan retak. Untuk papan litar dengan keperluan kawalan impedans, penguji impedans profesional juga diperlukan untuk mengukur impedans litar kritikal dengan tepat untuk memastikan pematuhan dengan piawaian reka bentuk. Hanya papan litar yang telah melepasi semua proses pemeriksaan kualiti boleh meneruskan ke peringkat seterusnya atau dihantar kepada pelanggan.