Permintaan untuk tinggi - Precision multi - Layer PCB Papan Pemprosesan semakin meningkat setiap hari. Precision High Multi - Papan PCB Layer digunakan secara meluas dalam banyak bidang akhir - seperti komunikasi, komputer, aeroangkasa, dan lain -lain kerana kelebihan kepadatan tinggi dan prestasi tinggi. Walau bagaimanapun, pemprosesannya melibatkan banyak pautan kompleks, dan sebarang sisihan dalam mana -mana langkah boleh menjejaskan kualiti produk dan prestasi. Berikut adalah pertimbangan utama dalam pemprosesanTinggi - Precision Multi - Layer PCB Papan di Shenzhen.
1, pemilihan bahan sangat penting
(1) Bahan substrat
Precision High Multi - Papan PCB lapisan mempunyai keperluan prestasi yang sangat ketat untuk bahan substrat. Pertama, faktor kehilangan dielektrik dan dielektrik bahan perlu dipertimbangkan. Substrat pemalar dielektrik rendah secara berkesan dapat mengurangkan kelewatan dan kerugian penghantaran isyarat semasa penghantaran isyarat frekuensi- yang tinggi, seperti polytetrafluoroethylene (PTFE) dan bahan kompositnya, yang biasanya digunakan bahan substrat untuk untuk bahan substrat yang biasa digunakan untukKekerapan tinggi -Papan PCB. Pada masa yang sama, pekali pengembangan haba substrat tidak boleh diabaikan, dan ia harus dipadankan dengan bahan lain seperti foil tembaga. Jika tidak, semasa pemprosesan dan penggunaan, tekanan haba yang disebabkan oleh perubahan suhu boleh menyebabkan papan pcb melengkung, penyahpepijatan dan masalah lain. Sebagai contoh, dalam pemprosesan papan litar bercetak untuk peralatan elektronik aeroangkasa yang memerlukan kestabilan dimensi yang sangat tinggi, bahan komposit berasaskan seramik dengan pekali pengembangan haba yang sangat rendah digunakan sebagai substrat.
(2) Foil tembaga
Foil tembaga, sebagai bahan utama untuk litar konduktif di papan PCB, secara langsung mempengaruhi kekonduksian dan kebolehpercayaan litar kerana kualitinya. Untuk tinggi - ketepatan multi - papan PCB, foil tembaga elektrolitik lebih disukai, terutamanya profil rendah (LP) atau ultra - foil tembaga rendah (VLP). Jenis foil tembaga ini mempunyai kekasaran permukaan yang rendah, yang dapat mengurangkan rintangan permukaan dan kesan kulit secara berkesan semasa penghantaran isyarat, dan meningkatkan integriti isyarat. Apabila membuat litar halus, ketebalan foil tembaga juga perlu dipilih dengan teliti. Secara amnya, ia ditentukan berdasarkan kapasiti bawaan semasa dan lebar garis reka bentuk litar. Kerajang tembaga yang terlalu tebal boleh menyebabkan kesukaran dalam pengeluaran litar, sementara terlalu nipis mungkin tidak memenuhi keperluan semasa.
2, kawalan teknologi pemprosesan yang baik
(1) Reka bentuk dan susun atur laluan
Reka bentuk litar adalah peringkat awal penting dalam pemprosesan tinggi - ketepatan multi - papan PCB lapisan. Dalam fasa reka bentuk, faktor -faktor seperti integriti isyarat, pengedaran kuasa, dan keserasian elektromagnet harus dipertimbangkan sepenuhnya. Sebagai contoh, garisan isyarat kelajuan tinggi - harus disimpan secepat mungkin dan elakkan penghalaan sudut kanan, menggunakan sudut 45 darjah atau peralihan arka bulat untuk mengurangkan refleksi isyarat. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk merancang lapisan kuasa dan strata dengan munasabah untuk memastikan kestabilan dan keseragaman pengagihan kuasa, dan mengurangkan gangguan bunyi kuasa pada isyarat. Dari segi susun atur, komponen dengan penjanaan haba yang tinggi perlu disebarkan untuk memudahkan pelesapan haba, dan perhatian harus dibayar kepada jarak antara komponen untuk memenuhi keperluan proses kimpalan dan penyelenggaraan.
(2) Proses penggerudian
Penggerudian adalah proses penting untuk membentuk lubang konduktif dalam pemprosesan papan PCB berbilang -. Untuk tinggi - ketepatan multi - papan litar bercetak lapisan, keperluan ketepatan untuk penggerudian sangat tinggi. Pertama, perlu memilih bit gerudi yang sesuai, memilih bit gerudi dengan diameter, bahan, dan bentuk bilah yang berbeza berdasarkan ketebalan plat dan apertur. Semasa proses penggerudian, ketat mengawal parameter penggerudian seperti kelajuan putaran, kadar suapan, dan tekanan penggerudian untuk mengelakkan masalah seperti sisihan penggerudian, burr, dan dinding lubang kasar. Di samping itu, untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti penggerudian, peralatan penggerudian lanjutan seperti mesin penggerudian CNC multi paksi boleh digunakan, yang mempunyai fungsi seperti alat yang tinggi {} {8}
(3) Proses elektroplating
Teknologi elektroplating digunakan untuk mendepositkan logam di dinding lubang yang digerudi dan permukaan litar, untuk mencapai sambungan elektrik dan meningkatkan rintangan kakisan litar. Dalam elektroplating tinggi - ketepatan multi - papan litar bercetak lapisan, adalah perlu untuk memastikan bahawa salutan itu seragam dan padat. Biasanya, kombinasi penyaduran kimia dan elektroplating digunakan, pertama mendepositkan lapisan logam nipis di dinding lubang melalui penyaduran kimia untuk membentuk lapisan konduktif, dan kemudian elektroplating untuk menebalnya. Semasa proses elektroplating, adalah perlu untuk mengawal secara tepat komposisi, suhu, nilai pH, dan ketumpatan semasa penyelesaian penyaduran untuk memastikan ketebalan salutan memenuhi keperluan reka bentuk. Sebagai contoh, bagi sesetengah litar yang memerlukan arus yang tinggi, ketebalan salutan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan rintangan litar.
(4) Proses Laminasi
Lapisan adalah langkah utama dalam melaming pelbagai lapisan substrat dan bahan seperti foil tembaga bersama -sama untuk membentuk papan litar bercetak berbilang -. Kawalan suhu, tekanan, dan masa adalah penting semasa proses laminasi. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan bahan substrat melembutkan secara berlebihan, mengakibatkan aliran pelekat dan mempengaruhi prestasi penebat interlayer; Sekiranya suhu terlalu rendah, mampatan tidak akan tegas dan penyingkiran terdedah kepada berlaku. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk struktur dalaman lembaga, sementara tekanan yang tidak mencukupi mungkin tidak memastikan ikatan yang ketat di antara lapisan. Di samping itu, masa laminasi juga perlu diselaraskan dengan munasabah mengikut ciri -ciri material dan ketebalan plat. Untuk memastikan kualiti laminasi, mesin laminating vakum maju boleh digunakan, yang secara berkesan dapat menghapuskan udara di dalam papan semasa proses laminasi dan meningkatkan kebolehpercayaan laminasi.
3, dengan ketat melaksanakan pemeriksaan kualiti
(1) Pemeriksaan penampilan
Pemeriksaan penampilan adalah langkah pertama dalam pemeriksaan kualiti papan litar bercetak, terutamanya memeriksa sama ada terdapat kecacatan yang jelas seperti calar, noda, litar pintas atau litar terbuka di permukaan papan PCB. Dalam pemprosesan tinggi - ketepatan multi - papan litar bercetak lapisan, disebabkan pendawaian halus, beberapa kecacatan halus boleh menjejaskan prestasi produk, begitu tinggi - resolusi mikroskop optik atau mikroskop elektron diperlukan untuk pengesanan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa sama ada dimensi luaran lembaga memenuhi keperluan reka bentuk, sama ada tepi adalah kemas, dan sama ada terdapat sebarang ubah bentuk.
(2) ujian prestasi elektrik
Ujian prestasi elektrik adalah langkah penting dalam memastikan fungsi papan litar bercetak yang betul. Dengan menggunakan peralatan ujian elektrik profesional seperti mesin ujian pin dan ICT (dalam ujian litar) mesin ujian, kekonduksian litar, rintangan penebat, pencocokan impedans dan parameter lain papan PCB diuji. Untuk tinggi - ketepatan multi - papan PCB lapisan, terutamanya untuk produk yang digunakan dalam penghantaran isyarat kelajuan tinggi -, pengesanan padanan impedans amat penting. Mana -mana ketidakpadanan impedans boleh membawa kepada refleksi isyarat, pelemahan, dan isu -isu lain, yang mempengaruhi operasi biasa peralatan.
(3) Ujian Kebolehpercayaan
Ujian kebolehpercayaan digunakan untuk menilai prestasi jangka panjang - panjang papan PCB di bawah keadaan persekitaran yang berbeza. Item ujian kebolehpercayaan umum termasuk ujian penuaan suhu tinggi, ujian berbasikal suhu tinggi dan rendah, ujian kelembapan, ujian getaran, dan lain -lain melalui ujian ini, mensimulasikan pelbagai persekitaran yang keras yang boleh ditemui oleh PCB semasa penggunaan sebenar, mengesahkan sama ada ia boleh berfungsi dengan stabil, dan memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan produk dalam senario aplikasi yang kompleks.