papan PCBmemainkan peranan penting dalam produk elektronik; Isu kebocoran tembaga papan PCB tidak boleh diabaikan. Kebocoran tembaga papan PCB merujuk kepada kerajang tembaga yang tidak diliputi sepenuhnya di sekeliling wayar melalui lubang atau pad pateri, yang boleh menyebabkan litar pintas dalam aplikasi elektrik dengan mudah.

analisis risiko
Risiko biasa kebocoran tembaga dalam papan PCB termasuk aspek berikut:
1. Masalah litar pintas: Kebocoran tembaga pada papan PCB boleh menyebabkan litar pintas antara lapisan yang berbeza, yang boleh menyebabkan keseluruhan sistem litar tidak berfungsi dan mengakibatkan kerugian yang serius;
2. Isu prestasi elektrik: Kekonduksian kawasan kebocoran tembaga akan terjejas, dan mungkin terdapat situasi di mana arus terlalu tinggi atau terlalu rendah semasa operasi, yang akan menjejaskan kestabilan dan kesan kerja produk elektronik;
3. Isu kualiti kimpalan: Apabila kebocoran kuprum berlaku di sekeliling pad pateri pada papan PCB, ia akan menjejaskan kualiti kimpalan secara langsung, yang boleh menyebabkan penurunan lekatan pada sambungan pateri, malah menyebabkan masalah detasmen sendi pateri. .
Piawaian kebocoran tembaga
Untuk menyeragamkan isu kebocoran tembaga pada papan PCB, industri telah membangunkan satu siri piawaian, yang merangkumi aspek berikut:
1. IPC-A-600H "Standard Kebolehterimaan untuk Produk Pemasangan Elektronik": Ini adalah salah satu piawaian IPC yang diiktiraf secara meluas di peringkat antarabangsa, dan bahagian ketiga "Keperluan Khas untuk Permukaan Papan PCB" menentukan keperluan standard untuk kebocoran tembaga pada papan PCB secara terperinci;
2. J-STD-001 "Keperluan Standard Proses Pemasangan Elektronik": Piawaian ini dikeluarkan oleh Institut Teknologi Elektronik (IPC) di Amerika Syarikat, yang menyediakan arahan terperinci tentang pematerian papan PCB dan proses lain serta mengawal selia isu kebocoran tembaga papan PCB;
3. Keperluan pelanggan: Pengeluar produk elektronik yang berbeza mungkin mempunyai keperluan tambahan untuk kebocoran tembaga papan PCB berdasarkan keperluan mereka sendiri, dan pembekal perlu memenuhinya mengikut situasi sebenar.
Piawaian di atas terutamanya menentukan julat maksimum yang boleh diterima, kaedah pengesanan, dan kriteria penilaian untuk kebocoran tembaga pada papan PCB. Contohnya, piawaian IPC-A-600H mengkategorikan isu kebocoran kuprum pada papan PCB kepada beberapa tahap yang berbeza dan menentukan parameter seperti panjang maksimum, lebar dan kuantiti kebocoran kuprum berdasarkan tahap yang berbeza untuk menilai tahap kebocoran tembaga.

