Dalam reka bentuk PCB, lubang terkubur digunakan terutamanya untuk mengoptimumkan senario pendawaian berkepadatan tinggi, dan fungsi terasnya ditunjukkan dalam tiga aspek berikut:
Meningkatkan ketumpatan pendawaian
Lubang -lubang yang terkubur terletak sepenuhnya di antara lapisan dalam, tanpa menduduki ruang permukaan, supaya reka bentuk litar tidak bergantung pada peralihan permukaan, dengan itu membebaskan ruang permukaan untuk susun atur komponen lain atau penghalaan. Sebagai contoh, selepas menggunakan lubang terkubur dalam papan HDI 8-lapisan, saluran pendawaian lapisan dalaman dapat ditingkatkan sebanyak 50% (dari 80/cm hingga 120/cm), meningkatkan kapasiti garis.
Mengoptimumkan integriti isyarat
Lubang -lubang pengebumian memendekkan laluan penghantaran isyarat dan mengurangkan panjang pendawaian luar. Dalam senario isyarat berkelajuan tinggi (seperti 10Gbps dan ke atas), lubang terkubur dapat memendekkan laluan isyarat sebanyak 40%, mengurangkan latensi (dari 1.2Ns hingga 0.7Ns), dan mengurangkan refleksi isyarat dan isu crosstalk. Ini amat penting untuk aplikasi sensitif latency seperti stesen asas 5G.
Menyokong reka bentuk ringan
Dalam peranti ultra tipis seperti telefon pintar dan smartwatches, teknologi lubang terkubur dapat mengurangkan ketebalan papan induk hingga 0.6mm sambil mengekalkan sambungan elektrik litar dalaman. Sebagai contoh,HdiLembaga Smartwatch tertentu mencapai peningkatan tiga kali ganda dalam ketumpatan litar melalui teknologi lubang yang terkubur, memberikan sokongan utama untuk penipisan peranti.
Reka bentuk lubang yang dikebumikan lebih kompleks. Kerana lubang terkubur tersembunyi di dalam papan, reka bentuk dan pengeluaran mereka memerlukan ketepatan yang lebih tinggi. Apabila merancang lubang yang terkubur, kita perlu mempertimbangkan faktor -faktor seperti saiz, bentuk, kedudukan, dan hubungan dengan komponen lain lubang. Pada masa yang sama, kita juga perlu mempertimbangkan bagaimana untuk memastikan kualiti lubang terkubur dan mengelakkan masalah seperti lompang dan retak.
Semasa proses pengeluaran, kami menggunakan penggerudian laser atau penggerudian mekanikal untuk membuat lubang buta dan lubang terkubur. Antaranya, penggerudian laser mempunyai kelebihan ketepatan tinggi dan kelajuan cepat, tetapi kosnya agak tinggi; Penggerudian mekanikal, sebaliknya, mempunyai kos yang lebih rendah tetapi ketepatan yang lebih rendah. Oleh itu, kita perlu memilih kaedah pengeluaran yang sesuai berdasarkan keperluan sebenar.
HDI PCB
Ketumpatan Tinggi PCB
Pengilang PCB HDI
kepadatan tinggi PCB
PCB HDI
Papan PCB HDI
HDI PCB Fabrication