Ketumpatan pendawaian papan litar telah menjadi halangan utama yang menyekat prestasi. Plat lubang tertimbus buta mekanikal 0.15mm, dengan aperturnya yang kecil, membina saluran sambungan antara lapisan yang cekap dalam-papan litar berbilang lapisan, menyelesaikan masalah tradisional melalui lubang yang menduduki ruang pendawaian dan mencapai penghantaran isyarat kehilangan rendah.
1, ciri teras:
Ketepatan dan ketekalan apertur: Lubang tertanam buta mekanikal 0.15mm bukan sekadar pemprosesan lubang kecil, tetapi memerlukan-pemprosesan ketepatan tinggi dengan toleransi apertur dikawal dalam ± 0.01mm pada substrat berbilang-lapisan. Ketepatan yang ketat ini memastikan ikatan yang ketat antara dinding lubang dan lapisan tembaga, mengelakkan penghantaran isyarat yang tidak stabil yang disebabkan oleh sisihan apertur. Dalam pengeluaran sebenar, sisihan diameter setiap 1000 lubang tidak melebihi 0.005mm, memastikan prestasi yang konsisten semasa pengeluaran besar-besaran.
Kualiti dinding lubang: Lubang tertanam buta yang diproses oleh peralatan penggerudian CNC berkelajuan tinggi-boleh mengawal kekasaran dinding lubang di bawah 1.5 mikron, tanpa burr atau penyok. Dinding lubang licin boleh mengurangkan pantulan dan kehilangan semasa penghantaran isyarat, terutamanya dalam-senario frekuensi tinggi melebihi 10GHz. Berbanding dengan lubang biasa, pengecilan isyarat boleh dikurangkan lebih daripada 30%. Pada masa yang sama, keseragaman ketebalan lapisan tembaga pada dinding lubang (sisihan<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Keupayaan kawalan kedalaman: Ketepatan kedalaman lubang buta secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan sambungan antara lapisan. 0.15mm lubang tertimbus buta mekanikal boleh mencapai kawalan kedalaman ± 0.02mm. Contohnya, dalam papan 6-lapisan, kedalaman lubang buta dari permukaan ke lapisan kedua perlu dikawal ketat antara 0.2-0.24mm, yang tidak boleh menembusi litar lapisan dalam sambil memastikan kawasan sambungan mencukupi. Kawalan tepat ini meningkatkan penggunaan ruang papan berbilang lapisan sebanyak lebih 40%.
Keserasian bahan: Sama ada substrat epoksi FR-4 atau bahan frekuensi tinggi seperti polytetrafluoroethylene, teknologi lubang buta mekanikal 0.15mm boleh mencapai pemprosesan yang stabil. Dengan melaraskan parameter penggerudian seperti kelajuan 200000 pusingan seminit dan kadar suapan 5mm/s, adalah mungkin untuk menyesuaikan diri dengan substrat dengan ketebalan yang berbeza, memastikan bahawa bentuk lubang yang ideal boleh diperolehi dalam julat ketebalan 0.2-1.6mm.
2, Kejayaan teknologi:
Proses penggerudian langkah demi langkah: Untuk pemprosesan lubang terkubur buta bagi papan berbilang-lapisan, proses-demi-langkah "menggerudi dahulu dan kemudian menekan" diterima pakai. Mula-mula, lubang buta diproses pada satu-substrat lapisan, diikuti dengan rawatan penyaduran kuprum, dan kemudian dilaminasi dengan lapisan lain untuk membentuk keseluruhan. Selepas itu, lubang yang tertimbus diproses. Proses ini boleh mengelakkan anjakan lubang yang disebabkan oleh satu-penggerudian dan ketepatan penjajaran antara lapisan boleh mencapai ± 0.03mm.
Teknologi penyaduran kuprum tekanan tinggi: Untuk memastikan bahawa ketebalan lapisan kuprum pada dinding lubang kecil 0.15mm memenuhi standard (biasanya memerlukan Lebih besar daripada atau sama dengan 18 mikron), proses penyaduran kuprum tekanan tinggi 200A/dm ² diguna pakai. Dengan menambahkan pencerah khusus, ion kuprum boleh disimpan secara seragam di dalam liang untuk mengelakkan "kesan tulang anjing" (lapisan kuprum yang berlebihan pada pembukaan liang). Rintangan lubang bersalut tembaga boleh dikawal di bawah 5 miliohm untuk memenuhi keperluan penghantaran arus tinggi.
Teknologi komposit pra kedudukan laser+penggerudian mekanikal: Pertama, gunakan laser untuk mencipta lubang penentududukan 0.05mm pada substrat, dan kemudian gunakan bit gerudi mekanikal untuk memanjangkan sepanjang lubang penentududukan kepada 0.15mm. Teknologi komposit ini mengawal sisihan lubang dalam 0.015mm, terutamanya sesuai untuk kawasan pembungkusan BGA dengan-pin berketumpatan tinggi. Pada substrat 100mm × 100mm, taburan padat 100 lubang terkubur buta setiap sentimeter persegi boleh dicapai, tanpa risiko litar pintas antara lubang.
Pengesahan ujian tegasan terma: Semua plat orifis tertimbus buta mesti menjalani ujian kejutan sejuk dan panas (1000 kitaran) dari -55 darjah hingga 125 darjah, serta ujian pengukusan tekanan tinggi (2 jam) pada kelembapan 121 darjah dan 100%. Selepas ujian, melalui pemerhatian penghirisan, kekuatan kulit antara dinding lubang dan substrat perlu dikekalkan pada 0.8N/mm atau ke atas untuk memastikan sambungan yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang melampau.
3, Senario aplikasi:
Papan induk telefon pintar: Dalam telefon boleh lipat, plat lubang terkubur buta mekanikal 0.15mm boleh mencapai lebih daripada 5000 titik sambungan dalam ruang 70mm × 100mm, menyokong lebih 1600 alur keluar pin untuk cip-tinggi seperti Snapdragon 8Gen3.
Pengawal robot industri: Pengawal berbilang paksi robot industri perlu memproses berpuluh-puluh isyarat sensor secara serentak. Tetapan berbilang-lapisan plat lubang tertimbus buta 0.15mm boleh menyusun isyarat analog, isyarat digital dan talian kuasa dalam lapisan dan mencapai pengasingan melalui lubang terkubur.
Peralatan ultrasound perubatan: Papan pemprosesan isyarat probe ultrasound perlu menghantar 64 isyarat ultrabunyi kepada hos, dan lubang terkubur buta 0.15mm boleh mencapai perisai bebas bagi setiap isyarat. Selepas menggunakan teknologi ini dalam B-peralatan ultrabunyi, isyarat-kepada-nisbah hingar imej dipertingkatkan sebanyak 15dB dan kadar pengesanan lesi halus meningkat.
Modul radar dipasang pada kenderaan: Bahagian hadapan RF-hujung radar gelombang milimeter memerlukan pendawaian-ketumpatan tinggi dan lubang tertimbus buta 0.15mm boleh mengurangkan panjang pautan isyarat dan kehilangan sisipan.
Nilai plat orifis tertimbus buta mekanikal 0.15mm terletak pada keupayaannya untuk menyelesaikan permintaan teras peranti elektronik untuk "lebih padat, nipis dan lebih pantas" dengan ketepatan tahap milimeter. Dengan pembangunan pembungkusan 3D, Chiplet dan teknologi lain, teknologi sambungan apertur kecil ini akan menjadi konfigurasi standard untuk litar-ketumpatan tinggi,