Trend produk elektronik yang berkembang ke arah pengecilan dan prestasi tinggi telah mengemukakan keperluan yang lebih ketat untuk prestasi papan litar bercetak, dan10 lapisan papan HDI lapisan sewenang-wenangnyatelah menjadi penggerak utama bagi peranti elektronik untuk bergerak ke tahap yang lebih tinggi.
struktur unik
Papan HDI lapisan 10 lapisan sewenang-wenangnya menggunakan reka bentuk struktur yang kompleks dan indah. Seni bina 10 lapisan menyediakan ruang yang mencukupi untuk penghantaran isyarat, pengagihan kuasa dan banyak lagi. Melalui teknologi penyambungan lapisan sewenang-wenang yang unik, papan ini boleh menembusi batasan papan litar bercetak tradisional dan mencapai sambungan lubang mikro lapisan penuh, meningkatkan kebebasan pendawaian. Berbanding dengan papan litar bercetak biasa, ia menghapuskan kekangan melalui lubang, membolehkan setiap lapisan mewujudkan sambungan dengan lapisan lain dengan lebih fleksibel, memendekkan laluan penghantaran isyarat dengan berkesan, mengurangkan pantulan dan kelewatan isyarat serta menyediakan asas yang kukuh untuk penghantaran stabil isyarat frekuensi tinggi-dan tinggi-. Reka bentuk struktur yang inovatif ini membolehkan 10 lapisan papan HDI lapisan arbitrari untuk menunjukkan keupayaan unggul dalam mengendalikan reka letak litar yang kompleks, dengan mudah memenuhi permintaan produk elektronik moden untuk-pendawaian berketumpatan tinggi dan pemprosesan isyarat berprestasi tinggi-tinggi.
Bahan terpilih
Dari segi pemilihan bahan, papan HDI 10 lapisan dengan lapisan sewenang-wenangnya sangat teliti. Untuk senario aplikasi-kekerapan tinggi, papan kehilangan rendah seperti Rogers RO4350B dan Panasonic Megtron 6 biasanya dipilih. Bahan ini mempunyai pemalar dielektrik yang stabil, biasanya antara 3.4-3.48 ± 0.05, dan faktor kehilangan rendah, yang boleh mengurangkan kehilangan dan kelewatan isyarat dengan ketara semasa penghantaran, memastikan integriti isyarat. Dari segi kerajang kuprum, pemprosesan terbalik lazimnya digunakan, yang mempunyai kekasaran permukaan yang rendah dan boleh mengurangkan pantulan isyarat dan kehilangan sisipan secara berkesan, meningkatkan prestasi penghantaran isyarat frekuensi tinggi-sempurna. Pada masa yang sama, untuk memastikan kestabilan dalam persekitaran suhu tinggi, suhu peralihan kaca papan biasanya diperlukan melebihi 180 darjah untuk menyokong{13}}proses pematerian bebas plumbum dan{15}}operasi jangka panjang dalam persekitaran suhu tinggi. Selain itu, beberapa aplikasi khas juga boleh menambah bahan dengan sifat istimewa, seperti bahan kekonduksian terma yang tinggi untuk mengoptimumkan pengurusan haba dan bahan salutan kalis lembapan untuk meningkatkan kebolehpercayaan dalam persekitaran lembap.
Ketukangan Ketepatan
Proses laminasi dan penjajaran
Cabaran pertama yang dihadapi dalam pengeluaran 10 lapisan papan HDI lapisan arbitrari ialah pelapis berbilang-lapisan. Apabila menekan 10 lapisan bahan bersama-sama, adalah perlu untuk memastikan penjajaran-kepersisan tinggi bagi corak dan kedudukan lubang setiap lapisan, jika tidak, sisihan yang sangat kecil boleh menyebabkan masalah penghantaran isyarat yang serius dalam penggunaan seterusnya. Untuk mencapai ketepatan ini, teknologi penentududukan termaju dan-peralatan penekan ketepatan tinggi akan digunakan dalam proses pengeluaran untuk melekat padat bahan setiap lapisan dalam persekitaran-suhu dan tekanan tinggi-tinggi, membentuk struktur keseluruhan yang stabil dan tepat.
Proses penggerudian dan penyaduran elektrik
Penggerudian laser adalah langkah penting dalam pembuatan 10 lapisan papan HDI dengan lapisan sewenang-wenangnya. Proses ini boleh menggerudi lubang yang sangat kecil, mewujudkan keadaan untuk mencapai-pendawaian berketumpatan tinggi. Selepas menggerudi lubang buta dan mikro, langkah seterusnya ialah proses pengisian penyaduran elektrik. Proses ini memerlukan kawalan ketat parameter penyaduran elektrik untuk memastikan bahawa lapisan tembaga di dalam lubang buta dan mikro adalah seragam dan padat, untuk memastikan kekonduksian yang baik. Hanya pengisian penyaduran-berkualiti tinggi boleh memastikan sambungan elektrik yang stabil dan boleh dipercayai antara lapisan, mengelakkan masalah seperti litar terbuka atau rintangan yang berlebihan.
Proses fabrikasi dan goresan litar
Semasa peringkat fabrikasi litar lapisan dalam dan luar, gambarajah litar halus yang direka bentuk dipindahkan dengan tepat ke substrat melalui teknologi fotolitografi. Proses goresan seterusnya adalah seperti ukiran halus, menggunakan kaedah goresan kimia untuk menghilangkan lapisan kuprum yang berlebihan dan membentuk garisan yang jelas dan tepat. Proses ini memerlukan parameter yang sangat ketat seperti kepekatan larutan goresan, masa goresan dan suhu untuk memastikan ketepatan dan ketekalan litar, dan untuk mengelakkan kecacatan seperti litar pintas, litar terbuka atau lebar talian tidak sekata.
Proses rawatan permukaan
Untuk meningkatkan prestasi kimpalan dan meningkatkan rintangan kakisan, 10 lapisan papan HDI dengan lapisan sewenang-wenangnya akan menjalani pelbagai rawatan permukaan. Teknik biasa seperti pemendapan emas boleh meningkatkan kebolehpercayaan pematerian dan kestabilan sentuhan dengan ketara dengan meletakkan lapisan emas pada permukaan papan litar; Penyaduran elektrik setempat bagi emas keras sesuai untuk kawasan yang memerlukan rintangan haus dan kekonduksian yang sangat tinggi; Rawatan pes pateri organik boleh membentuk filem pelindung pada permukaan tembaga untuk mengelakkan pengoksidaan tembaga, dan boleh cepat larut semasa kimpalan untuk memastikan kesan kimpalan.
ujian yang ketat
Penampilan dan pemeriksaan saiz
Gunakan-peralatan pemeriksaan optik berketepatan tinggi untuk menjalankan pemeriksaan terperinci tentang penampilan papan HDI. Perhatikan sama ada terdapat calar, kesan, ledingan kulit tembaga dan kecacatan lain pada permukaan papan untuk memastikan kualiti permukaan memenuhi piawaian. Di samping itu, dimensi papan akan diukur dengan tepat, termasuk panjang, lebar, ketebalan, serta kedudukan dan saiz setiap lubang, untuk memastikan ketepatan dimensi produk memenuhi keperluan reka bentuk dan boleh disesuaikan dengan sempurna dalam pemasangan peranti elektronik berikutnya.