Dalam senario aplikasi pelbagai peranti elektronik, persekitaran lembap adalah perkara biasa. Sama ada peranti pemantauan elektronik luaran, peralatan pintar di bilik mandi, atau instrumen elektronik di atas kapal,papan litarmungkin menghadapi ancaman wap air. Sebaik sahaja papan litar dibanjiri, ia boleh menyebabkan litar pintas, pincang fungsi dan menjejaskan operasi normal peralatan. Dalam kes yang teruk, ia boleh menyebabkan kerosakan kekal dan memendekkan hayat perkhidmatan peralatan. Oleh itu, rawatan kalis air papan litar telah menjadi pautan utama dalam memastikan kebolehpercayaan peranti elektronik.
Berikut adalah pelbagai kaedah dan titik operasi khusus untuk rawatan kalis air papan litar:
Kaedah salutan kalis air
Salutan kalis air adalah kaedah kalis air yang biasa digunakan dan berkesan untuk papan litar. Pada masa ini, bahan salutan kalis air arus perdana di pasaran terutamanya termasuk asid akrilik, poliuretana dan silikon.
Salutan akrilik mempunyai prestasi penebat elektrik yang baik, kos yang agak rendah, dan pembinaan yang mudah. Ia boleh membentuk filem pelindung yang sukar pada permukaan papan litar, dengan berkesan menghalang pencerobohan wap air. Walau bagaimanapun, rintangan kakisan kimianya agak lemah, dan ia mungkin tidak dapat mengekalkan kesan kalis air yang baik untuk masa yang lama dalam beberapa persekitaran yang keras.
Salutan poliuretana berprestasi baik dari segi rintangan haus dan rintangan kakisan kimia, di samping mempunyai fleksibiliti yang baik untuk menyesuaikan diri dengan ubah bentuk sedikit papan litar dalam persekitaran yang berbeza. Tetapi masa pengawetannya agak lama, dan proses pembinaan memerlukan kawalan keadaan persekitaran yang ketat.
Salutan silikon terkenal dengan rintangan suhu tinggi dan rendah yang sangat baik, serta fleksibiliti yang baik, dan boleh memainkan peranan kalis air secara stabil dalam pelbagai persekitaran yang kompleks. Walau bagaimanapun, kos salutan silikon yang tinggi mengehadkan penggunaannya yang meluas sedikit sebanyak.
Apabila menggunakan salutan kalis air, perkara pertama yang perlu dipastikan ialah permukaan papan litar bersih dan bebas daripada kekotoran seperti habuk dan kotoran minyak. Ejen pembersih khas dan berus lembut boleh digunakan untuk pembersihan, dan kemudian dikeringkan dengan udara termampat yang bersih. Seterusnya, pilih kaedah salutan yang sesuai. Kaedah salutan biasa termasuk salutan berus, salutan semburan dan salutan celup. Operasi salutan berus adalah mudah dan sesuai untuk kelompok kecil dan papan litar yang kompleks dari segi struktur, tetapi ketebalan salutan tidak mudah untuk seragam. Kecekapan penyemburan yang tinggi, keseragaman salutan yang baik, sesuai untuk pengeluaran-skala besar, tetapi memerlukan peralatan penyemburan profesional dan keperluan persekitaran yang tinggi. Salutan celup boleh memberikan salutan yang menyeluruh dan seragam pada papan litar, tetapi ia mungkin mengakibatkan beberapa bahan buangan dan menyusahkan untuk beroperasi untuk papan litar besar. Terlepas dari kaedah salutan yang digunakan, ketebalan salutan mesti dikawal dengan ketat, biasanya disyorkan antara 0.1-0.3 milimeter. Salutan nipis boleh menjejaskan kesan kalis air, manakala salutan tebal boleh menjejaskan prestasi pelesapan haba papan litar. Selepas salutan selesai, ia perlu disembuhkan mengikut arahan bahan salutan untuk memastikan salutan itu kering sepenuhnya dan mengeras, membentuk penghalang kalis air yang berkesan.
Kaedah pengedap
Kaedah pengedap adalah untuk mengisi jurang antara papan litar dan perumahan dengan bahan pengedap cecair, dan selepas ia mengeras, membentuk keseluruhan yang dimeterai untuk mencapai kalis air. Bahan pengedap biasa termasuk resin epoksi, silikon dan poliuretana.
Bahan pengedap resin epoksi mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi, prestasi penebat elektrik yang sangat baik, dan rintangan kakisan kimia yang kuat. Ia boleh melekat pada papan litar dengan ketat, dengan kadar pengecutan pengawetan yang rendah, dengan berkesan menghalang wap air daripada memasuki bahagian dalam papan litar. Tetapi selepas pengawetan, resin epoksi mempunyai tekstur yang rapuh dan boleh retak apabila terkena kesan luaran yang ketara.
Bahan pengedap silikon mempunyai fleksibiliti yang baik dan rintangan hentaman, kebolehsuaian yang kuat terhadap perubahan suhu, dan boleh mengekalkan sifat fizikal yang stabil dalam kedua-dua persekitaran suhu tinggi dan rendah. Sementara itu, silikon mempunyai kebolehnafasan yang rendah dan boleh menyekat wap air dengan lebih baik. Walau bagaimanapun, kekuatan silikon agak rendah dan harganya agak tinggi.
Bahan pengedap poliuretana bukan sahaja mempunyai prestasi kalis air, tetapi juga mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan cuaca, yang boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran luar yang keras. Walau bagaimanapun, proses pengawetan boleh menghasilkan gelembung tertentu, yang memerlukan perhatian khusus semasa proses pembinaan.
Sebelum melakukan operasi pengedap, papan litar juga harus dibersihkan dengan teliti. Bagi sesetengah bahagian yang tidak memerlukan pengedap, seperti penyambung, sink haba, dsb., bahan pelindung hendaklah digunakan untuk perlindungan bagi mengelakkan pencemaran bahan pengedap. Campurkan bahan pengedap secara sekata mengikut nisbah yang ditentukan, dan perhatikan proses kacau yang perlahan dan seragam untuk mengelakkan menghasilkan terlalu banyak buih. Kemudian, menggunakan alat yang sesuai seperti picagari, corong, dsb., perlahan-lahan menyuntik bahan pengedap ke dalam celah antara papan litar dan perumah, memastikan pengisian seragam dan tiada sudut mati. Semasa proses pengawetan bahan pengedap, adalah perlu untuk mengelakkan getaran dan pergerakan papan litar untuk mengelakkan kesan pengedap. Masa pengawetan bergantung pada jenis bahan pengedap dan suhu ambien, dan biasanya mengambil masa beberapa jam hingga beberapa hari.
Penggunaan penyambung kalis air
Penyambung kalis air memainkan peranan penting dalam kawasan sambungan papan litar. Penyambung kalis air menggunakan reka bentuk pengedap khas seperti gelang pengedap getah dan pad getah kalis air untuk menghalang wap air daripada memasuki papan litar dengan berkesan di sepanjang celah sambungan.
Apabila memilih penyambung kalis air, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti tahap kalis air, prestasi elektrik, prestasi mekanikal dan kaedah pemasangan penyambung berdasarkan senario dan keperluan aplikasi sebenar. Penyambung kalis air biasa mempunyai paras kalis air seperti IPX4, IPX5, IPX6, dsb. Semakin besar bilangannya, semakin kuat prestasi kalis air. Sebagai contoh, dalam persekitaran luaran umum, penyambung tahap IPX5 biasanya boleh memenuhi keperluan asas kalis air; Dalam persekitaran di mana semburan air yang kuat mungkin berlaku, adalah perlu untuk memilih IPX6 atau penyambung kalis air yang lebih tinggi.
Apabila memasang penyambung kalis air, pastikan penyambung disambungkan dengan kukuh pada papan litar dan mempunyai sentuhan yang baik. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada kedudukan pemasangan dan arah komponen pengedap untuk mengelakkan salah jajaran atau kerosakan. Selepas sambungan selesai, pelekat kalis air boleh digunakan untuk mengelak sambungan palam-masuk buat kali kedua, meningkatkan lagi prestasi kalis air.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan rawatan kalis air untuk papan litar
Selepas menyelesaikan rawatan kalis air papan litar, pemeriksaan ketat diperlukan untuk memastikan kesan kalis air memenuhi keperluan. Kaedah pemeriksaan biasa termasuk ujian rendaman dan ujian kelembapan. Ujian rendaman adalah untuk merendam sepenuhnya papan litar yang dirawat kalis air dalam air untuk satu tempoh masa, dan kemudian mengeluarkannya untuk memeriksa kemasukan air. Ujian kelembapan adalah untuk meletakkan papan litar dalam persekitaran kelembapan yang tinggi, memerhatikan perubahan prestasi papan litar dalam tempoh masa tertentu, dan menentukan sama ada terdapat kerosakan yang disebabkan oleh pencerobohan wap air.