4 lapisan papan pcbdigunakan secara meluas dalam pelbagai produk elektronik kerana prestasi elektrik yang sangat baik dan penggunaan ruang. Bagi kebanyakan perusahaan atau individu yang mempercayakan pemprosesan papan pcb, adalah penting untuk mempunyai pemahaman yang jelas tentang butiran kos pemprosesan papan pcb 4 lapisan, yang membantu mencapai kawalan kos yang berkesan sambil memastikan kualiti produk.
1, Kos bahan mentah
Kos laminat berpakaian tembaga
Bahan mentah teras papan pcb 4 lapisan ialah laminat bersalut tembaga-dan kualiti serta jenamanya secara langsung mempengaruhi kos pemprosesan. Jenis laminasi kuprum-salut biasa termasuk FR-4, dan harga gred berbeza FR-4 laminat salut kuprum-sangat berbeza. Secara umumnya, lamina bersalut kuprum-berkualiti tinggi dan{13}}tinggi{14}}berprestasi tinggi, seperti bahan dengan prestasi penebat elektrik yang lebih baik, pemalar dielektrik yang lebih rendah dan kehilangan dielektrik, adalah agak mahal. Sebagai contoh, harga FR-4 laminat kuprum-biasa bagi setiap meter persegi mungkin dalam puluhan yuan, manakala sesetengah laminat berpakaian kuprum khas FR-4 tinggi yang sesuai untuk penghantaran isyarat frekuensi tinggi dan berkelajuan tinggi boleh berharga ratusan atau lebih tinggi bagi setiap meter persegi.
Ketebalan papan juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi kos. Papan pcb 4 lapisan biasanya mempunyai gabungan lapisan dalam dan luar dengan ketebalan yang berbeza, dengan papan yang lebih tebal memerlukan lebih banyak bahan mentah dan secara semula jadi meningkatkan kos. Sebagai contoh, akan terdapat perbezaan harga yang ketara antara 0.8mm tebal kuprum-laminat bersalut dan 1.6mm tebal kuprum-laminat bersalut.
Kos filem separuh sembuh
Filem separuh sembuh memainkan peranan penting dalam mengikat lapisan papan litar bercetak dalam empat lapisan. Dos bergantung pada saiz dan bilangan lapisan papan pcb. Kualiti dan jenama filem separuh sembuh juga mempengaruhi harga. Filem separuh sembuh berkualiti tinggi boleh memastikan lekatan yang kuat antara lapisan dan prestasi elektrik yang stabil. Harga filem separuh sembuh daripada jenama dan spesifikasi berbeza di pasaran berkisar antara puluhan yuan hingga puluhan yuan bagi setiap meter persegi.
Dengan peningkatan permintaan untuk perlindungan alam sekitar, beberapa filem separuh sembuh dengan ciri alam sekitar agak mahal, tetapi disebabkan pematuhannya dengan piawaian alam sekitar, ia telah menjadi bahan penting dalam banyak pemprosesan produk elektronik, yang juga meningkatkan kos bahan mentah ke tahap tertentu.
2, Kos teknologi pemprosesan
Kos pengeluaran litar lapisan dalam
Proses pengeluaran litar dalam papan pcb 4 lapisan adalah rumit dan memerlukan-peralatan dan teknologi berketepatan tinggi. Pertama, terdapat pemindahan corak lapisan dalam, yang melibatkan pemindahan corak litar yang direka bentuk pada laminat bersalut kuprum-menggunakan fotolitografi dan teknik lain. Proses ini memerlukan ketepatan peralatan yang sangat tinggi dan kemahiran pengendali. Peralatan litografi berketepatan tinggi adalah mahal, dan kos susut nilai dan penyelenggaraan peralatan dikongsi antara perbelanjaan pemprosesan.
Proses goresan litar dalam tidak boleh diabaikan, kerana ketepatan dan kualiti goresan secara langsung mempengaruhi prestasi litar. Untuk memastikan ketepatan goresan,-penyelesaian goresan berkualiti tinggi dan peralatan goresan lanjutan diperlukan, yang meningkatkan kos pemprosesan. Secara umumnya, kos untuk menghasilkan litar lapisan dalam berbeza-beza bergantung kepada faktor seperti kerumitan litar, keperluan ketepatan untuk lebar dan jarak talian, dan sebagainya. Kos untuk menghasilkan litar lapisan dalam dengan keperluan kerumitan dan ketepatan yang tinggi akan meningkat dengan ketara.
Kos berlamina
Lapisan ialah proses utama untuk mengikat papan litar dalam, helaian separuh sembuh dan lamina bersalut kuprum luar-bersama-sama melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi. Proses melamina memerlukan penggunaan peralatan pelapis berskala besar-dan kos operasi, penggunaan tenaga dan kehilangan acuan peralatan semuanya termasuk dalam perbelanjaan pemprosesan.
Proses laminating mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk suhu, tekanan, dan kawalan masa. Kombinasi papan dan keperluan produk yang berbeza memerlukan parameter laminating yang berbeza, yang memerlukan perusahaan pemprosesan untuk melabur banyak penyelidikan dan pembangunan teknologi dan kos penyahpepijatan proses untuk memastikan kualiti papan pcb berlamina memenuhi piawaian. Kos ini akhirnya akan dicerminkan dalam kos laminating.
Kos pengeluaran litar lapisan luar
Pengeluaran litar luar adalah serupa dengan litar dalam, tetapi disebabkan sambungan langsung antara litar luar dan komponen elektronik, keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada kerataan dan kebolehmaterian litar. Kawalan ketepatan dan kualiti yang lebih tinggi diperlukan dalam pemindahan grafik dan proses goresan, yang meningkatkan kos peralatan dan proses.
Di samping itu, pengeluaran litar luar juga mungkin melibatkan proses rawatan permukaan seperti meratakan udara panas, penyaduran nikel kimia, topeng pateri organik, dll. Harga proses rawatan permukaan yang berbeza sangat berbeza, dan HASL mempunyai kos yang agak rendah. Walau bagaimanapun, dalam sesetengah-produk elektronik mewah, untuk memenuhi prestasi elektrik yang lebih baik dan keperluan kebolehpercayaan, proses rawatan permukaan kos yang lebih tinggi seperti ENIG atau OSP dipilih, yang sudah pasti meningkatkan kos pengeluaran litar luar dengan ketara.
Kos penggerudian
Papan pcb 4 lapisan memerlukan penggerudian sejumlah besar lubang pengalir untuk mencapai sambungan elektrik antara litar pada setiap lapisan. Bilangan lubang gerudi, saiz apertur dan ketepatan penggerudian semuanya mempengaruhi kos penggerudian. Kesukaran menggerudi lubang kecil agak tinggi, memerlukan penggunaan peralatan penggerudian dan mata gerudi yang lebih tepat. Haus dan lusuh mata gerudi juga lebih cepat, jadi kos menggerudi lubang kecil agak tinggi.
Keperluan ketepatan untuk penggerudian, seperti ketepatan sisihan kedudukan lubang, juga akan memberi kesan kepada kos. Penggerudian berketepatan tinggi memerlukan peralatan yang lebih canggih dan kawalan proses yang lebih ketat, yang meningkatkan kos pemprosesan. Lebih-lebih lagi, dengan pembangunan papan pcb ke arah sambung-ketumpatan tinggi, aplikasi teknologi penggerudian lubang mikro menjadi semakin meluas. Proses penggerudian lubang mikro adalah kompleks dan kosnya agak tinggi.
3, Perbelanjaan lain
bayaran ujian
Bagi memastikan kualiti papan pcb 4 lapisan memenuhi keperluan, pelbagai ujian perlu dijalankan semasa pemprosesan. Peralatan ujian adalah mahal, dan bahan habis pakai (seperti probe ujian) semasa proses ujian juga memerlukan pelaburan kos. Kos ujian bergantung pada projek ujian dan kerumitan.
Terdapat juga kos untuk pemeriksaan penampilan, yang melibatkan pemeriksaan penampilan papan pcb melalui peralatan pemeriksaan visual manual atau automatik, termasuk integriti litar, kerataan permukaan, dan kehadiran calar dan noda. Kos pembelian dan penyelenggaraan peralatan pemeriksaan visual automatik agak tinggi, manakala pemeriksaan manual memerlukan pelaburan yang besar dalam kos buruh, yang akan ditunjukkan dalam perbelanjaan ujian.
kos pembungkusan
Selepas papan pcb diproses, ia perlu dibungkus dengan betul untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Pemilihan bahan pembungkusan akan mempengaruhi kos pembungkusan. Secara amnya, beg anti-statik, papan buih, karton dan bahan lain akan digunakan. Untuk sesetengah papan -tinggi atau pcb dengan keperluan perlindungan yang tinggi, kaedah pembungkusan khas seperti pembungkusan vakum juga boleh digunakan, yang akan meningkatkan kos bahan pembungkusan dan proses pembungkusan.
Spesifikasi dan kuantiti pembungkusan juga boleh memberi kesan kepada kos. Kumpulan kecil, pembungkusan tersuai mungkin memerlukan lebih banyak operasi manual dan reka bentuk khas, menyebabkan kos yang agak tinggi; Pembungkusan berskala besar dan piawai boleh mengurangkan kos pembungkusan unit melalui skala ekonomi.