Sebagai peralatan teras pengangkutan menegak, keselamatan operasi dan kestabilan lif secara langsung berkaitan dengan keselamatan kakitangan. Dalam sistem lif, papan kawalan adalah "otak" yang bertanggungjawab untuk menerima arahan, memandu motor, mengawal selia mesin pintu, dan operasi utama lain. Walau bagaimanapun, terdapat sejumlah besar gangguan elektromagnet dalam persekitaran pengendalian lif - denyutan serta-merta daripada permulaan motor-ke atas,-sinar frekuensi tinggi daripada penukar frekuensi, turun naik voltan daripada grid kuasa luaran dan gangguan isyarat daripada peralatan elektrik lain dalam bangunan yang sama. Semua ini boleh menyebabkan gangguan isyarat papan kawalan, kelewatan arahan, atau kegagalan, yang membawa kepada bahaya keselamatan seperti lif berhenti mengejut dan pembukaan pintu palsu. Oleh itu, prestasi EMC papan kawalan lif telah menjadi penunjuk utama untuk memastikan operasi lif yang selamat.
1, Menghadapi Cabaran: Keperluan Teras EMC Yang Dihadapi oleh Papan Kawalan Lif
Prestasi EMC papan kawalan lif perlu memenuhi kedua-dua keperluan "anti-gangguan" dan "bukan-gangguan": di satu pihak, ia sepatutnya dapat menahan gangguan elektromagnet luaran dan memastikan operasi normal litarnya sendiri; Sebaliknya, sinaran elektromagnet yang dihasilkan dengan sendirinya tidak boleh menjejaskan operasi komponen lain atau peralatan persisian dalam sistem lif, seperti penderia, modul komunikasi, dsb., yang perlu dielakkan daripada gangguan. Dari perspektif pemprosesan, keperluan teras tertumpu dalam tiga dimensi:
Pertama, keupayaan untuk menahan gangguan konduktif. Apabila-peralatan kuasa tinggi seperti motor lif dan penukar frekuensi berfungsi, ia akan menghantar-isyarat gangguan frekuensi tinggi ke papan kawalan melalui talian kuasa. Jika PCB papan kawalan tidak diproses dengan betul, gangguan akan menyerang cip teras, menyebabkan ralat pelaksanaan arahan. Seterusnya ialah keupayaan untuk menentang gangguan sinaran. Pendawaian di dalam aci lif adalah padat, dan jarak antara papan kawalan dan talian motor dan kuasa adalah agak dekat, menjadikannya mudah terdedah kepada tenaga elektromagnet yang dipancarkan oleh talian ini. Terutama semasa pengendalian lif-berkelajuan tinggi, sinaran-kekerapan tinggi yang dijana oleh penukar frekuensi boleh menembusi selongsong papan kawalan dan mengganggu penghantaran isyarat. Akhirnya, terdapat kawalan sinaran sendiri. Litar jam dan garis isyarat{11}kelajuan tinggi pada papan kawalan menjana sinaran elektromagnet semasa operasi. Jika sinaran melebihi standard, ia mungkin mengganggu sistem komunikasi lif, seperti peralatan komunikasi di dalam kereta, dan juga mengganggu peranti elektronik lain di dalam bangunan.
2, Pengoptimuman Proses: Penyelesaian Pemprosesan untuk Prestasi EMC Papan Kawalan Lif
Sebagai tindak balas kepada keperluan EMC papan kawalan lif, kami bermula dengan aspek utama seperti susun atur PCB, pendawaian, pembumian dan perisai, dan mencipta proses pengoptimuman EMC penuh untuk mengurangkan risiko gangguan elektromagnet daripada sumber.
(1) Perancangan susun atur: pengezonan saintifik untuk mengurangkan gandingan gangguan
Susun atur PCB adalah asas perlindungan EMC, dan susun atur yang munasabah boleh mengurangkan gandingan gangguan antara modul litar yang berbeza dengan ketara. Kami mengguna pakai prinsip susun atur "pengzonan berfungsi" untuk membahagikan papan kawalan kepada tiga kawasan utama: "kawasan elektrik yang kuat" termasuk litar pemacu motor, modul kuasa, dsb., "kawasan elektrik yang lemah" meliputi cip teras, litar pemprosesan isyarat, dsb., dan "kawasan komunikasi" termasuk antara muka komunikasi RS485, modul wayarles, dsb. Kekalkan jarak isyarat keselamatan yang mencukupi antara litar elektrik yang lemah di antara setiap daerah. Pada masa yang sama,-komponen frekuensi tinggi seperti pengayun kristal dan cip jam harus dijauhkan daripada komponen sensitif seperti analog ADC-ke-cip penukaran digital dan antara muka penderia, dan kapasitor penapisan kuasa dan kapasitor penyahgandingan hendaklah diletakkan berdekatan dengan pin kuasa cip untuk membentuk gelung bekalan kuasa tempatan" dan mengurangkan gangguan bekalan kuasa setempat.
(2) Proses pendawaian: kawalan tepat gangguan penghantaran isyarat
Proses pendawaian secara langsung mempengaruhi keupayaan anti-gangguan dan tahap sinaran isyarat. Untuk-talian isyarat berkelajuan tinggi seperti talian komunikasi antara cip kawalan dan penukar frekuensi, kami menggunakan pendawaian "padanan impedans" - dengan mengira galangan ciri talian, kami mengawal lebar, ketebalan dan jarak dari satah tanah rujukan pendawaian untuk memastikan sisihan galangan dikawal dalam ± 10% pantulan isyarat. Pada masa yang sama, proses "garis pengedaran pembezaan" digunakan untuk memproses isyarat sensitif seperti isyarat pengekod dan isyarat penderia, membenarkan pasangan pembezaan disusun dalam panjang yang sama, jarak yang sama dan selari, menggunakan ciri-ciri gangguan mod anti biasa bagi isyarat pembezaan untuk mengimbangi gangguan sinaran luaran. Di samping itu, kawalan ketat perlu dilaksanakan ke atas pendawaian kuasa dan talian bumi - kerajang tembaga lebar hendaklah digunakan untuk talian kuasa untuk mengurangkan galangan talian dan meminimumkan gangguan yang disebabkan oleh turun naik semasa; Kawat pembumian menggunakan kaedah "pembuasan bintang" atau "pembuasan zon" untuk memisahkan pembumian arus yang kuat, pembumian isyarat dan tanah perisai, mengelakkan gangguan silang arus antara litar pembumian yang berbeza.
(3) Pembumian dan perisai: membina halangan perlindungan elektromagnet
Pembumian adalah cara utama untuk menyekat gangguan elektromagnet. Kami meningkatkan keupayaan anti{1}}gangguan papan kawalan dengan mengoptimumkan rawatan pembumian PCB. Dalam pemprosesan PCB berbilang-lapisan, "satah tanah" khusus disediakan untuk menyambung terus semua pin tanah ke satah tanah, memendekkan laluan pembumian, mengurangkan rintangan pembumian dan melepaskan arus gangguan dengan cepat. Untuk kawasan yang mempunyai gangguan frekuensi tinggi-tinggi yang kuat seperti litar antara muka penukar frekuensi, kaedah "pebumian melalui tatasusunan" digunakan untuk mengatur padat melalui pembumian di sekeliling kawasan itu, membentuk "dinding perisai elektromagnet" untuk mengelakkan gangguan-frekuensi tinggi daripada memancar atau menceroboh keluar.
Selain itu, untuk senario gangguan elektromagnet luaran yang kuat, kami menyediakan penyelesaian pemprosesan pelindung tahap PCB - menggunakan "penutup pelindung logam" di kawasan sensitif seperti kawasan cip teras papan kawalan. Penutup pelindung disambungkan rapat ke satah tanah PCB melalui pelekat konduktif, membentuk rongga pelindung elektromagnet lengkap yang boleh melemahkan gangguan sinaran luar lebih daripada 20dB. Pada masa yang sama, komponen penapisan EMC seperti induktor mod biasa dan kapasitor keselamatan dipasang pada antara muka kuasa, antara muka komunikasi, dan bahagian antara muka lain PCB untuk menyekat gangguan yang dijalankan melalui litar penapisan dan memastikan bahawa gangguan luaran tidak boleh memasuki papan kawalan melalui antara muka.
3, Kawalan kualiti: Pengesahan proses penuh pematuhan prestasi EMC
Prestasi EMC papan kawalan lif berkaitan secara langsung dengan keselamatan operasi. Oleh itu, kami telah mewujudkan sistem kawalan kualiti EMC proses penuh yang meliputi "produk siap pemprosesan pra perancangan" untuk memastikan setiap papan kawalan mematuhi piawaian EMC peralatan elektrik lif antarabangsa IEC61800-3 dan piawaian domestik yang berkaitan seperti GB/T17799.2.
Pada peringkat perancangan awal, perisian simulasi EMC profesional digunakan untuk menjalankan analisis pra simulasi pada susun atur dan pendawaian PCB, mensimulasikan senario gangguan elektromagnet, mengenal pasti potensi risiko EMC terlebih dahulu, dan mengoptimumkan penyelesaian. Semasa pemprosesan, parameter proses utama seperti kualiti kimpalan pembumian vias, kerataan pemasangan penutup pelindung, dan kebolehpercayaan kimpalan komponen penapisan dikawal ketat. Melalui pemeriksaan optik automatik AOI, pemeriksaan-sinar X dan peralatan lain, kimpalan dipastikan bebas daripada kimpalan maya dan kimpalan palsu, dan sambungan pembumian adalah kukuh.
Dalam peringkat ujian produk siap, papan kawalan dihantar ke makmal EMC profesional untuk ujian komprehensif. Hanya apabila semua item ujian memenuhi keperluan standard, papan kawalan boleh dihantar, memastikan produk yang dihantar kepada pelanggan mempunyai prestasi EMC yang boleh dipercayai.