Kaedah pengeluaran papan litar berbilang lapisan biasanya bermula dengan corak lapisan dalam, dan kemudian menggunakan kaedah percetakan dan etsa untuk membuat substrat satu sisi atau dua sisi, dan memasukkannya ke dalam interlayer yang ditetapkan, dan kemudian memanaskan, menekan dan ikatan. Penggerudian adalah sama dengan kaedah lubang bersalut melalui untuk panel dua sisi. Kaedah pembuatan asas ini tidak banyak berubah daripada yang bermula pada tahun 1960-an. Walau bagaimanapun, sebagai bahan dan teknologi proses (contohnya: teknologi ikatan akhbar, menyelesaikan masalah sanga semasa penggerudian, dan meningkatkan filem) telah menjadi lebih matang, yang dilampirkan Ciri-ciri papan pra-berbilang lapisan lebih pelbagai.
Bersalut melalui lubang
sekali tembaga
Selepas interlayer melalui terbentuk, lapisan tembaga logam perlu diletakkan di atasnya untuk melengkapkan pengaliran litar interlayer. Pertama, gunakan memberus gigi berat dan mencuci tekanan tinggi untuk membersihkan rambut pada lubang dan habuk di dalam lubang, dan kemudian gunakan larutan kalium permanganat untuk mengeluarkan sampah pada permukaan tembaga dinding lubang. Lapisan koloid timah-palladium direndam dan dilekatkan pada dinding lubang yang dibersihkan, dan kemudian dikurangkan kepada paladium logam. Papan litar direndam dalam larutan tembaga kimia, dan ion tembaga dalam larutan dikurangkan dan disimpan di dinding lubang oleh tindakan pemangkin logam paladium untuk membentuk litar melalui lubang. Kemudian, lapisan tembaga dalam lubang melalui menebal kepada ketebalan yang mencukupi untuk menahan pemprosesan seterusnya dan kejutan dinamik persekitaran penggunaan dengan cara tembaga sulfat mandi elektroplating.
Garisan luar
Tembaga sekunder
Percetakan pemindahan imej litar adalah serupa dengan litar lapisan dalaman, tetapi dalam etsa litar, ia dibahagikan kepada dua kaedah pengeluaran: filem positif dan filem negatif. Kaedah pengeluaran filem negatif adalah serupa dengan pengeluaran litar lapisan dalaman. Selepas pembangunan, tembaga secara langsung terukir dan filem itu dikeluarkan. Kaedah pengeluaran filem positif adalah untuk menambah tembaga sekunder dan penyaduran timah selepas pembangunan (timah-lead di kawasan ini akan dikekalkan sebagai rintangan etsa dalam langkah etsa tembaga kemudian), dan selepas filem itu dikeluarkan, ia adalah alkali. Penyelesaian campuran air ammonia dan tembaga klorida akan menghakis dan mengeluarkan kerajang tembaga yang terdedah untuk membentuk litar. Akhirnya, gunakan penyelesaian pelucutan plumbum timah untuk menanggalkan lapisan timah-plumbum yang telah berjaya dikeluarkan (pada hari-hari awal, terdapat lapisan timah-plumbum yang dikhaskan, yang digunakan untuk menutup litar sebagai lapisan keselamatan selepas volum semula, tetapi ia tidak sering digunakan sekarang) .
Cat tepi kimpalan
Selepas litar luar selesai, lapisan resin penebat perlu dilindungi untuk melindungi litar daripada pengoksidaan dan litar pintas kimpalan. Sebelum melukis, biasanya perlu untuk membersihkan permukaan tembaga papan litar dengan betul dengan memberus, mikro-etching dan kaedah lain. Kemudian, cat hijau fotosensitif cecair disalut pada permukaan papan dengan percetakan stensil, salutan tirai, penyemburan elektrostatik... dan lain-lain di papan). Selepas penyejukan, ia dihantar ke mesin pendedahan ultraviolet untuk pendedahan, dan cat hijau akan mempolimerkan selepas disinari oleh sinaran ultraviolet di kawasan penghantaran cahaya filem negatif (cat hijau di kawasan ini akan dikekalkan dalam langkah yang kemudiannya berkembang), dan larutan natrium karbonat berair akan digunakan. Kawasan filem yang tidak terdedah dibangunkan dan dikeluarkan. Akhirnya, penaik suhu tinggi ditambah untuk mengeraskan sepenuhnya resin dalam cat hijau.
Cat hijau terdahulu dihasilkan oleh penaik haba langsung (atau penyinaran ultraviolet) selepas percetakan skrin untuk mengeraskan filem cat. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh fakta bahawa cat hijau sering menembusi permukaan tembaga kenalan terminal litar semasa proses percetakan dan pengerasan, terdapat masalah dalam kimpalan dan penggunaan bahagian. Sekarang, sebagai tambahan kepada penggunaan papan litar mudah dan kasar, cat hijau fotosensitif kebanyakannya digunakan. dalam pengeluaran.
percetakan teks
Teks, tanda dagangan atau nombor bahagian yang diperlukan oleh pelanggan dicetak di papan dengan percetakan skrin, dan kemudian dakwat teks dikeraskan oleh penaik haba (atau penyinaran ultraviolet).
Pemprosesan kenalan
Cat hijau topeng pateri merangkumi sebahagian besar permukaan tembaga litar, hanya kenalan terminal untuk kimpalan bahagian, ujian elektrik dan penyisipan papan litar yang terdedah. Lapisan pelindung yang sesuai harus ditambahkan ke terminal ini untuk mengelakkan oksida di terminal yang disambungkan ke anod (+) semasa penggunaan jangka panjang, yang mempengaruhi kestabilan litar dan menyebabkan masalah keselamatan. [Penyaduran emas] Lapisan kekerasan tinggi dan lapisan nikel tahan haus dan lapisan emas pasif kimia yang tinggi dilapisi pada terminal palam papan litar (biasanya dikenali sebagai jari emas) untuk melindungi terminal dan memberikan prestasi sambungan yang baik.
[Menyembur timah] Lapisan aloi timah plumbum ditutup pada hujung pematerian papan litar dengan meratakan udara panas untuk melindungi hujung papan litar dan memberikan prestasi pematerian yang baik.
【Pra-pematerian】Lapisan filem pra-pematerian anti-pengoksidaan dilindungi pada hujung kimpalan papan litar dengan cara yang dicelup untuk melindungi sementara akhir kimpalan dan menyediakan permukaan kimpalan yang agak rata sebelum kimpalan, supaya mempunyai prestasi kimpalan yang baik.
【Dakwat Karbon】Lapisan dakwat karbon dicetak pada titik hubungan papan litar dengan percetakan skrin untuk melindungi terminal dan memberikan prestasi sambungan yang baik.
Membentuk dan memotong
Papan litar dipotong ke dalam saiz luaran yang diperlukan oleh pelanggan dengan mesin pembentuk CNC (atau pukulan mati). Semasa memotong, gunakan pin untuk memperbaiki papan litar di atas katil (atau acuan) melalui lubang kedudukan yang digerudi sebelumnya. Selepas memotong, jari emas dikisar dan serong untuk memudahkan penggunaan papan litar. Untuk papan litar yang dibentuk oleh pelbagai bahagian, perlu menambahkan garis pemisah berbentuk X untuk memudahkan pelanggan berpecah dan membongkar selepas pemalam. Akhirnya, habuk di papan litar dan bahan cemar ionik di permukaan dibersihkan.
Pembungkusan pemeriksaan akhir
Kesinambungan elektrik akhir, ujian impedans, solderability dan ujian rintangan kejutan haba dilakukan di papan litar sebelum pembungkusan. Kelembapan yang diserap oleh papan litar dan tekanan haba terkumpul semasa proses pembuatan dihapuskan oleh penaik sederhana. Akhirnya, ia dibungkus dalam beg vakum untuk penghantaran.
Pasaran sektor papan litar sentiasa berkembang, yang disebabkan terutamanya oleh dua daya penggerak. Pertama, ruang pasaran industri aplikasi papan litar terus berkembang, dan aplikasi industri komunikasi dan industri komputer buku nota telah bertambah baik, menjadikan pasaran papan litar multilayer mewah berkembang dengan pesat, dan nisbah aplikasi semasa telah mencapai 50%. Pada masa yang sama, bahagian papan litar digital untuk TV warna, telefon bimbit, dan elektronik automotif juga meningkat dengan ketara, sehingga menjadikan ruang untuk industri papan litar terus berkembang. Tambahan pula, industri papan litar global beralih ke negara saya, yang juga telah membawa kepada pengembangan pesat ruang pasaran papan litar negara saya. Baru-baru ini, data pendapatan yang dikeluarkan oleh PCB tulen yang berpusat di A.S. (PCB pure-plays) mendedahkan persekitaran pasaran dengan permintaan yang semakin meningkat: Nisbah pesanan-ke-bil PCB kekal stabil di atas satu sepanjang tahun lalu. Sebaliknya, disebabkan oleh persaingan sengit dalam industri PCB, sesetengah pengeluar PCB secara aktif membangunkan teknologi baru, meningkatkan bilangan lapisan PCB atau mempromosikan pemasaran FPC dengan keperluan teknikal yang tinggi untuk memenuhi permintaan pasaran yang berubah-ubah; pada masa yang sama, melalui teknologi "penindasan" di Internet telah memaksa beberapa kilang kecil yang tidak kompetitif untuk menarik diri dari pasaran, yang juga merupakan kebimbangan tersembunyi banyak kilang PCB kecil di bawah keadaan keadaan pasaran yang baik tahun ini.
Oleh kerana rangkaian aplikasi FPC semakin luas dan luas, FPC digunakan secara meluas dalam bidang komputer dan komunikasi, elektronik pengguna, kereta, ketenteraan dan aeroangkasa, perubatan dan bidang lain. Oleh itu, permintaan pasaran telah meningkat dengan ketara. Menurut refleksi peniaga, penghantaran FPC tahun ini juga jauh lebih tinggi daripada tahun-tahun sebelumnya. Di bawah syarat margin keuntungan kasar terus dikekalkan, peniaga telah menunjukkan keyakinan untuk memberi tumpuan kepada pelaburan dalam pasaran ini.