Pada - papanHdiLembaga adalah komponen utama sistem elektronik automotif, tetapi persekitaran elektromagnet yang kompleks dan keadaan suhu tinggi di dalam kereta menimbulkan ujian yang teruk pada prestasi dan kebolehpercayaan papan HDI ON -. Pengeluar HDI perlu mengambil pelbagai pendekatan dan mengamalkan strategi yang berkesan untuk menangani cabaran -cabaran ini.
1, Strategi untuk menangani gangguan elektromagnetik
(1) Mengoptimumkan reka bentuk laluan
Susun atur litar yang munasabah dapat mengurangkan kesan gangguan elektromagnet. Pengeluar HDI mengikuti prinsip integriti isyarat apabila merancang litar papan - papan HDI, memisahkan garis isyarat kelajuan tinggi - dari garis isyarat kelajuan rendah - untuk mengurangkan crosstalk antara isyarat. Pada masa yang sama, kawalan ketat panjang dan lebar litar dipastikan melalui pengiraan dan simulasi yang tepat untuk memastikan padanan impedans semasa penghantaran isyarat, mengelakkan refleksi isyarat dan radiasi elektromagnet yang disebabkan oleh ketidakpastian impedans. Sebagai contoh, dengan menggunakan teknologi penghantaran isyarat perbezaan, sepasang isyarat dengan amplitud yang sama dan polariti bertentangan dihantar melalui dua garis isyarat, dengan berkesan menindas gangguan mod biasa dan meningkatkan keupayaan gangguan anti - penghantaran isyarat.
(2) Menggunakan teknologi perisai
Perisai adalah cara penting untuk mencegah gangguan elektromagnet. Pengilang HDI menggunakan lapisan pelindung logam untuk melindungi kawasan litar sensitif semasa proses pembuatan papan HDI yang dipasang kereta. Lapisan pelindung logam boleh dipasang pada lapisan luar atau dalaman papan litar untuk menyambungkannya ke satah tanah, membentuk ruang perisai tertutup yang menghalang gangguan elektromagnet luaran dari memasuki dan juga menghalang kebocoran isyarat elektromagnet dalaman. Di samping itu, bagi beberapa komponen elektronik utama seperti cip, penutup pelindung logam digunakan untuk perisai berasingan untuk meningkatkan lagi kesan perisai. Dalam proses pembuatan lapisan pelindung, pastikan lekatan yang baik dengan papan litar, mengurangkan jurang dan lubang di lapisan perisai, dan elakkan kebocoran elektromagnet.
(3) Menggunakan bahan keserasian elektromagnet
Memilih bahan dengan prestasi keserasian elektromagnet yang baik adalah kunci untuk meningkatkan keupayaan gangguan anti - papan HDI. Pengilang HDI menggunakan bahan substrat pemalar dielektrik yang rendah dan rendah untuk mengurangkan kerugian elektromagnet dan radiasi semasa penghantaran isyarat. Pada masa yang sama, bahan perisai elektromagnet seperti salutan konduktif ditambah ke lapisan permukaan papan litar untuk meningkatkan prestasi perisai elektromagnet keseluruhannya. Di samping itu, untuk pemilihan komponen elektronik, keutamaan harus diberikan kepada komponen dengan keserasian elektromagnet yang baik untuk memastikan keserasian elektromagnet dari keseluruhan sistem papan papan -.
2, langkah untuk mengatasi persekitaran suhu tinggi
(1) memperbaiki reka bentuk pelesapan haba
Reka bentuk pelesapan haba yang berkesan adalah kunci untuk memastikan operasi biasa papan HDI kereta dalam persekitaran suhu tinggi. Pengeluar HDI mengamalkan struktur papan litar berbilang -, menambah lapisan pelesapan haba, dan menggunakan kekonduksian terma yang baik lapisan logam dengan cepat menghilangkan haba. Pada masa yang sama, susun atur saluran pelesapan haba yang munasabah di papan litar, seperti menubuhkan lubang pelesapan haba, slot pelesapan haba, dan lain -lain, menggalakkan perolakan udara dan meningkatkan kecekapan pelesapan haba. Di samping itu, terma melalui teknologi digunakan untuk memindahkan haba dari satu sisi papan litar ke yang lain dengan menetapkan sejumlah besar vias di papan litar, meningkatkan kesan pelesapan haba.
(2) Pilih bahan tahan suhu tinggi
Pemilihan bahan tahan suhu tinggi - adalah jaminan penting untuk meningkatkan prestasi suhu tinggi - papan HDI. Pengeluar HDI menggunakan bahan substrat tahan suhu tinggi - seperti polyimide (PI), yang mempunyai kestabilan haba yang baik dan sifat mekanik, dan dapat mengekalkan integriti struktur papan litar tinggi di persekitaran suhu -. Dalam pemilihan komponen elektronik, tinggi - resistor tahan suhu, kapasitor, cip, dan lain -lain digunakan untuk memastikan prestasi stabil komponen dalam persekitaran suhu tinggi -. Di samping itu, dari segi bahan pematerian untuk papan litar, bahan pematerian suhu tinggi - seperti solder bebas - dipilih untuk meningkatkan kebolehpercayaan titik pematerian dan mencegah masalah seperti retak dan detasmen di persekitaran suhu tinggi -.
(3) Mengoptimumkan proses pembuatan
Pengoptimuman proses pembuatan juga penting untuk meningkatkan prestasi suhu tinggi - papan HDI automotif. Pengeluar HDI dengan ketatnya mengawal ketepatan pemesinan semasa proses pembuatan papan litar, memastikan ketepatan dimensi dan kebosanan permukaan papan litar, dan mengurangkan kepekatan tekanan haba yang disebabkan oleh kesilapan pemesinan. Dalam proses elektroplating, penyelesaian elektroplating berkualiti tinggi - dan peralatan elektroplating canggih digunakan untuk memastikan keseragaman dan lekatan salutan, dan untuk meningkatkan ketahanan kakisan papan litar dalam persekitaran suhu tinggi. Di samping itu, peralatan automasi lanjutan digunakan dalam proses pemasangan papan litar untuk memastikan ketepatan pemasangan dan pematerian kualiti komponen elektronik, mengurangkan kesan faktor manusia terhadap kualiti produk.
ON - papan HDI papan menghadapi cabaran dua gangguan elektromagnet dan persekitaran suhu tinggi dalam kenderaan tenaga baru. Pengeluar HDI bertindak balas terhadap gangguan elektromagnet dengan mengoptimumkan reka bentuk litar, menggunakan teknologi perisai, dan mengadopsi bahan keserasian elektromagnet. Mereka juga memperbaiki reka bentuk pelesapan haba, pilih bahan tahan suhu tinggi -, mengoptimumkan proses pembuatan, dan langkah -langkah lain untuk mengatasi persekitaran suhu yang tinggi, secara berterusan.