Prototaip PCB ialah langkah penting dalam mengesahkan kefungsian produk dan menyambung kepada pengeluaran besar-besaran. Apabila ralat berlaku, ia bukan sahaja melambatkan kemajuan pembangunan tetapi juga meningkatkan kehilangan bahan dan kos kerja semula. Banyak kali, masalah dalam pengeluaran prototaip bukan disebabkan oleh kesukaran teknikal yang kompleks, tetapi oleh penyediaan yang tidak mencukupi pada peringkat awal, kelemahan dalam sambungan proses, atau kawalan butiran yang tidak mencukupi. Untuk mengurangkan kadar ralat, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada 5 aspek utama, mengelakkan risiko daripada sumber, dan memastikan pengeluaran prototaip yang cekap dan tepat.
1, Pengesahan keperluan awal
Langkah pertama dalam membuat prototaip adalah untuk memahami keperluan dengan tepat - jika keperluan itu disampaikan secara samar-samar atau mempunyai penyelewengan, semua langkah seterusnya mungkin menyimpang daripada matlamat, akhirnya membawa kepada prototaip tidak memenuhi jangkaan. Senario ralat biasa termasuk: mengesahkan keperluan berdasarkan penerangan lisan semata-mata tanpa menyatakan saiz, bilangan lapisan dan jenis substrat PCB; Mengabaikan persekitaran aplikasi sebenar produk dan gagal menyebut keperluan khas seperti rintangan suhu tinggi dan rintangan lembapan; Kekurangan penjelasan mengenai butiran seperti kaedah kimpalan dan ketumpatan pemasangan komponen mengakibatkan ketidakpadanan antara prototaip yang dihasilkan dan keperluan pemasangan seterusnya.
Untuk mengelakkan ralat sedemikian, adalah perlu untuk mewujudkan "senarai keperluan bertulis" untuk mengubah keperluan yang tidak jelas kepada parameter dan piawaian yang jelas. Senarai itu hendaklah termasuk: spesifikasi fizikal PCB, pemilihan proses rawatan substrat dan permukaan, keperluan prestasi utama dan piawaian ujian. Senarai tersebut perlu disahkan dan ditandatangani oleh kedua-dua pihak permintaan dan pihak pengeluaran untuk mengelakkan pertikaian yang disebabkan oleh "salah faham" pada masa hadapan. Pada masa yang sama, untuk keperluan yang tidak pasti, pasukan produksi harus berkomunikasi dengan pihak permintaan terlebih dahulu dan memberikan nasihat profesional, dan bukannya membuat pertimbangan subjektif berdasarkan pengalaman.
2, Pemilihan bahan dan pengesahan
Bahan adalah asas prototaip PCB. Jika pemilihan bahan tidak betul atau spesifikasi tidak sepadan, ia secara langsung akan membawa kepada kegagalan prestasi prototaip. Kesilapan berkaitan bahan biasa termasuk memilih model substrat yang salah, ketebalan foil kuprum yang tidak sepadan dengan keperluan, dan menggunakan proses rawatan permukaan yang salah; Ralat yang lebih asas ialah kesilapan dalam pengesahan spesifikasi bahan, seperti membeli aksesori yang tidak serasi dengan bahan PCB, mengakibatkan isu seperti detasmen sambungan pateri dan kakisan substrat selepas kimpalan.
Untuk mengelakkan ralat sedemikian, adalah perlu untuk melakukan "semakan dua kali": pertama, dalam peringkat pemilihan, pengilang perlu memilih bahan yang sesuai berdasarkan senarai permintaan, digabungkan dengan parameter prestasi dan senario aplikasi bahan, dan menyegerakkan keputusan pemilihan dengan bahagian permintaan untuk pengesahan; Kedua, selepas bahan tiba di kilang, mereka perlu diperiksa satu persatu untuk spesifikasi, tarikh pengeluaran dan pensijilan kualiti untuk mengelakkan masalah yang disebabkan oleh kesilapan penghantaran pembekal atau bahan yang telah tamat tempoh. Untuk bahan utama, sampel boleh diminta terlebih dahulu untuk ujian bagi mengesahkan prestasinya memenuhi keperluan, dan kemudian dibeli secara pukal untuk pengeluaran prototaip.
3, Proses pengeluaran kolaboratif
Pengeluaran prototaip PCB melibatkan pelbagai proses seperti perolehan, pemotongan, penggerudian, kimpalan dan rawatan permukaan. Sekiranya terdapat kekurangan penyelarasan yang berkesan antara setiap pautan, adalah mudah untuk menghadapi situasi di mana "masalah dalam pautan sebelumnya tidak ditemui, dan pengeluaran diteruskan dalam pautan seterusnya", akhirnya membawa kepada penguatan ralat. Sebagai contoh, proses pemotongan tidak memotong dengan tepat mengikut saiz yang diperlukan, tetapi tidak memberikan maklum balas yang tepat pada masanya. Proses penggerudian dan kimpalan seterusnya terus beroperasi mengikut saiz asal, mengakibatkan ketidakupayaan untuk memasang komponen dengan betul; Semasa proses kimpalan, kecacatan ditemui pada substrat, tetapi pengeluaran tidak digantung. Selepas meneruskan kimpalan, didapati bahawa prototaip itu tidak boleh digunakan, mengakibatkan bahan buangan dan sisa buruh.
Untuk meningkatkan kecekapan kerjasama pengeluaran, adalah perlu untuk mewujudkan "senarai penyerahan pautan" dan "mekanisme maklum balas yang tidak normal". Selepas setiap proses selesai, pengendali perlu mengisi senarai penyerahan, menunjukkan status penyelesaian proses, sama ada terdapat sebarang kelainan (seperti sisihan kedudukan penggerudian, calar permukaan), dan selepas pengesahan oleh kakitangan pemeriksaan kualiti, ia boleh dipindahkan ke proses seterusnya; Jika sebarang keabnormalan ditemui, pengeluaran hendaklah digantung serta-merta dan kakitangan teknikal serta bahagian permintaan hendaklah dimaklumkan melalui saluran maklum balas yang telah ditetapkan (seperti kumpulan komunikasi khusus, laporan bertulis) untuk bersama-sama menganalisis sebab dan membangunkan penyelesaian (seperti memotong semula substrat, melaraskan parameter penggerudian), untuk mengelakkan masalah daripada mengalir ke peringkat seterusnya. Pada masa yang sama, mesyuarat ringkas boleh dianjurkan dengan orang yang bertanggungjawab bagi setiap pautan sebelum pengeluaran untuk menjelaskan standard pengeluaran dan nod masa, memastikan semua orang jelas tentang tanggungjawab dan keperluan kerjasama mereka.
4, pemeriksaan kualiti
Banyak ralat timbul daripada meletakkan pemeriksaan kualiti hanya selepas pengeluaran prototaip selesai. Jika masalah ditemui pada masa ini, selalunya ia memerlukan kerja semula keseluruhan, yang memakan kos-dan masa. Kelalaian pengesanan biasa termasuk: hanya menguji kekonduksian prototaip, mengabaikan ujian penebat, mengakibatkan risiko kebocoran; Tanpa menjalankan ujian kebolehsuaian alam sekitar (seperti ujian berbasikal suhu tinggi dan rendah), adalah mustahil untuk mengenal pasti potensi bahaya prestasi prototaip dalam senario aplikasi praktikal; Perhatian yang tidak mencukupi terhadap pengesanan perincian, seperti kegagalan untuk memeriksa sisa bahan kimia pada permukaan PCB dan dinding lubang licin, boleh menyebabkan kakisan, gangguan isyarat dan isu lain dalam penggunaan berikutnya.