Sebagai "pusat saraf" peralatan industri,papan litar kawalan industrimembawa fungsi utama seperti penghantaran isyarat dan pemprosesan arahan. Prestasi mereka secara langsung menentukan kecekapan operasi dan kebolehpercayaan peralatan industri. Daripada kawalan tepat barisan pengeluaran automatik kepada penjadualan stabil grid pintar, papan litar kawalan industri memainkan peranan penting.
Analisis keseluruhan proses pemprosesan papan litar kawalan industri
(1) Bahan mentah yang dipilih dengan teliti
Kualiti bahan mentah adalah asas prestasi papan litar. Substrat perlu mempertimbangkan sifat rintangan elektrik, mekanikal dan haba secara menyeluruh. Substrat FR-4 atau seramik dengan suhu peralihan kaca yang tinggi biasanya digunakan dalam senario{10}suhu tinggi. Yang pertama mempunyai prestasi kos yang tinggi dengan Tg 130 darjah 140 darjah , manakala yang kedua, seperti substrat seramik alumina, mempunyai kekonduksian terma 20-30W/(m · K) dan takat lebur sehingga 2050 darjah . Ketebalan kerajang tembaga elektrolitik ketulenan tinggi, sebagai kunci konduktif, bergantung pada keperluan pembawa semasa. Pada masa yang sama, setiap perintang, kapasitor, cip dan komponen lain mesti menjalani pemeriksaan dan ujian yang ketat untuk memastikan parameter yang tepat.
(2) Litar dalam dibuat dengan teliti
Penghasilan litar dalam adalah ketukangan yang halus. Mula-mula, keluarkan pelekat, minyak, dan gilap substrat PCB untuk memastikan permukaan licin dan bersih. Selepas menggunakan filem kering, corak litar dipindahkan dengan tepat menggunakan mesin pendedahan. Selepas pendedahan, filem kering yang berlebihan dibangunkan untuk mengeluarkannya, dan kemudian kerajang tembaga yang tidak dilindungi terukir untuk mendedahkan litar lapisan dalam. Akhirnya, filem itu dikeluarkan untuk melengkapkan pengeluaran. Parameter setiap langkah dikawal ketat untuk memastikan ketepatan litar.
(3) Sambungan lancar proses mampatan
Proses laminasi adalah kunci untuk mengintegrasikan litar lapisan dalam dengan kerajang tembaga lapisan luar. Sebelum operasi, berhati-hati merawat papan lapisan dalam dan kerajang tembaga luar untuk menghilangkan kekotoran dan kotoran minyak. Selepas menyusun bahan penebat mengikut urutan, ia dihantar ke peralatan laminating. Mengambil papan empat lapisan sebagai contoh, suhu dikawal pada 180 darjah -220 darjah, tekanan ialah 3-5MPa, dan ia bertahan selama 2-3 jam untuk memastikan setiap lapisan terikat rapat dan membentuk sambungan elektrik yang stabil.
(4) Kedudukan tepat proses penggerudian
Menggerudi lubang untuk membuka saluran untuk pin komponen dan vias memerlukan ketepatan yang sangat tinggi. Untuk-papan litar intersambung berketumpatan tinggi, diameter lubang mikro boleh kurang daripada 0.1mm dan ralat ketepatan kedudukan dikawal dalam ± 0.05mm. Peralatan penggerudian lanjutan bergantung pada-sistem CNC berketepatan tinggi dan bit gerudi profesional untuk mencapai kedudukan yang tepat melalui pengaturcaraan yang tepat, memastikan pemasangan dan sambungan elektrik seterusnya.
(5) Litar luar dibuat dengan halus
Penghasilan litar luar adalah serupa dengan lapisan dalam, tetapi memerlukan lebih ketepatan kerana penglibatan pad pateri dan lubang pin. Dibuat melalui proses seperti pra-rawatan, ikatan filem kering, pendedahan, pembangunan, goresan dan penyingkiran filem. Pengeluaran pad pateri mengawal saiz, bentuk dan kerataan dengan ketat. Untuk cip pin dengan pic halus di bawah 0.5mm, ketepatan saiz pad pateri mencapai ± 0.02mm, dan ralat kerataan tidak melebihi 0.01mm.
(6) Topeng pateri dan pewarna percetakan teks
Minyak hijau topeng pateri adalah lapisan pelindung papan litar. Sebelum mencetak, papan litar hendaklah dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan kekotoran. Sapukan minyak hijau secara sekata melalui percetakan skrin atau semburan dan sembuh untuk membentuk lapisan pelindung yang kukuh. Cetak label teks yang jelas pada masa yang sama, seperti nombor bahagian komponen, untuk pemasangan yang mudah, penyahpepijatan dan penyelenggaraan serta memerlukan teks yang jelas, tepat dan selamat.
(7) Ujian ketat memastikan kualiti
Ujian dan pemeriksaan kualiti adalah kunci kepada jaminan kualiti. Ujian jarum terbang mengesan prestasi elektrik, diikuti dengan pemeriksaan visual untuk menyaring awal kecacatan penampilan. Pemeriksaan optik automatik (AOI) mengimbas masalah kimpalan dan litar dengan ketepatan tinggi, dan ujian berfungsi menyerupai senario kerja sebenar. Hanya papan litar yang telah melepasi ujian lapisan demi lapisan boleh meneruskan ke peringkat seterusnya.
(8) Penghantaran selamat pembungkusan produk siap
Papan litar yang layak dibungkus dalam pembungkusan vakum atau kalis lembapan-untuk mengelakkan kelembapan, elektrik statik dan kerosakan mekanikal semasa pengangkutan dan penyimpanan. Pembungkusan luar dilabelkan dengan maklumat penting seperti nama produk, spesifikasi dan model untuk kebolehkesanan dan pengurusan yang mudah, dan akhirnya dihantar dengan selamat mengikut keperluan pelanggan.