Dalam bidang instrumentasi moden, Multi - Layer Lapisan Litar Bercetak Teknologi Pembuatan telah menjadi elemen teras dalam mempromosikan peningkatan prestasi produk dan kepelbagaian fungsional. Keperluan yang ketat untuk ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi dalam instrumentasi menjadikan setiap aspekMulti - Pembuatan PCB lapisan, dari reka bentuk hingga pengeluaran, ikuti standard yang sangat ketat untuk memenuhi keperluan susun atur litar kompleks dan penghantaran isyarat.
Ciri -ciri reka bentuk multi - papan litar bercetak lapisan untuk instrumen dan meter
Reka bentuk multi - Lapisan Litar bercetak untuk instrumen dan meter pertama perlu mempertimbangkan sepenuhnya integriti isyarat. Oleh kerana pengesanan dan pemprosesan isyarat lemah dalam instrumentasi, seperti pengambilalihan isyarat sensor, walaupun gangguan isyarat kecil dapat meningkatkan kesilapan pengukuran. Oleh itu, dalam proses reka bentuk, adalah perlu untuk merancang susun atur litar dengan teliti, mengurangkan refleksi isyarat dan crosstalk melalui lebar garis yang munasabah, tetapan jarak garis, dan padanan impedans.
Sementara itu, reka bentuk sistem pengedaran kuasa juga penting dalam papan litar bercetak berbilang - untuk instrumentasi. Pelbagai modul berfungsi di dalam instrumen sering memerlukan bekalan kuasa tahap voltan yang berbeza, dan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kestabilan kuasa. Apabila mereka bentuk papan litar bercetak berbilang -, lapisan kuasa dan tanah secara khusus ditubuhkan untuk menyediakan kuasa yang stabil dan tulen kepada modul yang berbeza melalui segmentasi pesawat kuasa yang munasabah, mengurangkan kesan turun naik kuasa pada prestasi litar. Di samping itu, sebilangan besar kapasitor decoupling akan ditambah berhampiran pin kuasa cip untuk menapis bunyi frekuensi tinggi - dan memastikan kualiti kuasa.
Aliran proses pembuatan dan teknologi utama
Pengeluaran litar lapisan dalaman
Pembuatan papan litar bercetak berbilang lapisan bermula dengan pengeluaran litar lapisan dalaman. Menggunakan tembaga - lamina berpakaian sebagai substrat, corak litar yang direka dipindahkan ke permukaan foil tembaga melalui proses fotolitografi. Dalam proses fotolitografi, ketepatan pendedahan yang sangat tinggi diperlukan. Peralatan litografi lanjutan digunakan untuk memastikan ciri -ciri halus corak litar dapat direplikasi dengan tepat, dan toleransi lebar garis dapat dikawal dalam beberapa mikrometer. Sebagai contoh, untuk papan litar bercetak instrumen dan meter ketepatan, lebar garis dan jarak di bawah 0.1mm adalah biasa.
Selepas fotolitografi selesai, kerajang tembaga yang tidak perlu dikeluarkan melalui proses seperti pembangunan dan etsa, sambil mengekalkan corak litar yang tepat. Proses etsa memerlukan kawalan ketat terhadap kepekatan, suhu, dan masa etsa larutan etsa untuk memastikan keseragaman etsa dan mengelakkan lebihan etsa atau tidak mencukupi litar.
Proses Laminasi
Selepas litar lapisan dalaman selesai, setiap papan lapisan dalaman disusun dengan lembaran separuh sembuh (lembaran pp) dalam urutan yang direka dan diletakkan dalam mesin laminating untuk suhu tinggi - dan tinggi - laminasi tekanan. Parameter suhu, tekanan, dan masa proses laminating perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan bahawa lembaran PP sepenuhnya mencairkan dan mengalir, mengisi jurang antara lapisan dalam, dan tegas terikat dengan lapisan dalam untuk membentuk keseluruhan. Parameter laminating yang sesuai dapat memastikan ikatan interlayer yang baik, mencegah penyingkiran, dan memastikan kebosanan PCB, memenuhi kehendak pemprosesan ketepatan- yang berikutnya. Sebagai contoh, suhu laminating biasa adalah antara 180-220 darjah, tekanan adalah antara 3-5MPa, dan masa adalah kira-kira 60-90 minit.
Penggerudian dan penyaduran tembaga
PCB berlapis perlu digerudi untuk mencapai sambungan elektrik antara lapisan litar. Menggunakan peralatan penggerudian CNC yang tinggi -, operasi penggerudian dijalankan mengikut koordinat penggerudian yang direka. Diameter lubang penggerudian boleh sekecil 0.15mm atau lebih kecil, dan dinding lubang harus licin dan bebas dari burrs untuk mengelakkan mempengaruhi kualiti penyaduran tembaga berikutnya.
Selepas penggerudian selesai, lapisan seragam tembaga disimpan di dinding lubang melalui penyaduran tembaga kimia dan proses elektroplating, memastikan kekonduksian yang baik dan sambungan yang boleh dipercayai antara lapisan litar. Semasa proses penyaduran tembaga, pemantauan ketat dilakukan pada komposisi penyelesaian penyaduran, ketumpatan semasa, suhu, dan parameter lain untuk memastikan ketebalan dan keseragaman lapisan penyaduran tembaga memenuhi piawaian. Umumnya, ketebalan penyaduran tembaga di dinding lubang diperlukan antara 20-35 μ m.
Fabrikasi litar lapisan luar dan rawatan permukaan
Pengeluaran litar luar adalah serupa dengan litar dalaman, dan corak litar luar dibentuk melalui proses seperti fotolitografi dan etsa. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kimpalan langsung litar luar dengan komponen elektronik, keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada ketepatan dan kualiti permukaan litar.
Proses rawatan permukaan digunakan untuk melindungi lapisan tembaga pada permukaan papan litar bercetak, meningkatkan rintangan solder dan pengoksidaan. Proses rawatan permukaan yang biasa termasuk meratakan udara panas (HASL), penyaduran emas nikel elektroless (enig), topeng solder organik (OSP), dan lain -lain. Dalam bidang instrumentasi, memandangkan kebolehpercayaan dan panjang - kestabilan istilah kimpalan, proses penyaduran emas nikel kimia digunakan secara meluas. Ia boleh membentuk lapisan aloi emas nikel seragam di permukaan PCB, yang mempunyai kekonduksian yang baik dan dapat dengan berkesan menghalang pengoksidaan lapisan tembaga, memastikan kebolehpercayaan istilah solder panjang - panjang.
Kaedah kawalan dan ujian kualiti
Ujian Prestasi Elektrik
Menggunakan mesin ujian jarum terbang untuk melakukan ujian prestasi elektrik pada papan litar bercetak, kekonduksian, litar pintas, dan litar terbuka litar dikesan dengan menghubungi siasatan dengan titik ujian pada PCB. Ujian jarum terbang boleh dengan cepat dan tepat mengesan isu sambungan elektrik di papan litar bercetak. Untuk kompleks multi - papan litar bercetak lapisan, titik ujian berganda boleh ditubuhkan untuk menutup sepenuhnya rangkaian litar dan memastikan prestasi elektrik memenuhi keperluan reka bentuk.
Untuk garis isyarat frekuensi tinggi -, ujian impedans juga diperlukan, menggunakan penganalisis impedans profesional untuk mengukur impedans ciri garis, memastikan bahawa sisihan dari nilai reka bentuk berada dalam julat yang dibenarkan, dan memastikan integriti penghantaran isyarat.
Pemeriksaan Penampilan dan Saiz
Gunakan mikroskop optik, mikroskop elektron, dan peralatan lain untuk memeriksa penampilan papan litar bercetak, memeriksa kecacatan dalam litar, calar pada foil tembaga, dan keabnormalan di dinding lubang. Melalui teknologi pengiktirafan imej ketepatan -, kecacatan kecil seperti sisihan lebar garis dan burr kelebihan garis dapat dikesan.
Saiz papan litar bercetak hendaklah diukur dengan tepat dengan instrumen pengukur anime dan tertiari, termasuk dimensi utama seperti panjang papan, lebar papan, diameter lubang dan jarak garis, untuk memastikan saiz PCB memenuhi keperluan lukisan reka bentuk dan keperluan ketepatan proses pemasangan berikutnya.
ujian kebolehpercayaan
Mengendalikan ujian kebolehpercayaan pada papan litar bercetak dan mensimulasikan pelbagai keadaan kerja dalam persekitaran penggunaan sebenar, seperti suhu tinggi, suhu rendah, kelembapan, getaran, dan lain -lain dengan menjalankan ujian penuaan suhu - Dengan menjalankan ujian kejutan yang sejuk dan panas, papan litar bercetak dengan cepat dapat beralih antara julat suhu yang berbeza untuk mengesahkan lekatan interlayer dan kebolehpercayaan bersama solder. Ujian kebolehpercayaan ini dapat mengesan bahaya kualiti yang berpotensi papan litar bercetak terlebih dahulu, memastikan jangka panjang - operasi stabil produk dalam persekitaran yang kompleks.