Papan PCB semasa mengimpal akan menghasilkan lubang udara, ini sering dirujuk sebagai buih. Kimpalan aliran semula dan pematerian gelombang biasanya mempunyai lubang udara, terlalu banyak lubang udara boleh menyebabkan kerosakan pada papan PCB. Jadi bagaimana untuk mengelakkan penampilan lubang udara dalam pemprosesan dan kimpalan PCB?
Langkah 1 Bakar
Bakar PCBS dan komponen terdedah kepada udara untuk masa yang lama untuk mengelakkan kelembapan.
2. Kawalan tampal pateri
Pes kimpalan yang mengandungi air juga terdedah kepada keliangan dan manik. Pertama, pilih pes pateri berkualiti tinggi. Pemulangan suhu dan pencampuran pes pateri hendaklah dijalankan mengikut peraturan yang ketat. Pendedahan tampal pateri ke udara hendaklah sesingkat mungkin. Kimpalan aliran semula hendaklah dijalankan dalam masa selepas pencetakan pes pateri.
3. Kawalan kelembapan bengkel
Kelembapan bengkel hendaklah dipantau seperti yang dirancang dan dikawal antara 40-60%.
4. Tetapkan keluk suhu relau yang munasabah
Ujian suhu relau dua kali sehari, mengoptimumkan keluk suhu relau, kelajuan kenaikan suhu tidak boleh terlalu cepat.
5. Penyemburan fluks
Penyolderan gelombang, jumlah suntikan fluks tidak boleh terlalu banyak, dan suntikan harus munasabah.
6. Optimumkan keluk suhu relau
Suhu zon prapemanasan harus memenuhi keperluan, dan tidak boleh terlalu rendah, supaya fluks meruap sepenuhnya, dan kelajuan relau tidak boleh terlalu cepat.
Terdapat banyak faktor yang boleh mempengaruhi buih kimpalan dalam proses PCB. Melalui reka bentuk PCB, suhu relau, ketinggian gelombang timah, kelembapan PCB, kelajuan rantai, komposisi pateri, fluks (saiz penyemburan) dan aspek analisis lain, anda boleh mendapatkan proses yang lebih baik selepas banyak debugging.