Seperti yang anda tahu, pada masa kini, tenaga kerja menjadi kos utama di kebanyakan kilang pembuatan.
Ini menjadi konflik utama bagi kilang bagaimana mengurangkan kos pengeluaran.
Hari ini, mari kita bercakap tentang salah satu perubahan kecil dalam pembuatan PCB.
Pada permulaan pertama, pengilangan PCB masih bergantung pada kebanyakan kuasa manusia, bahkan lubang pengeboran dilakukan secara manual. Dan kemudian, umur pembuatan separa automatik datang, dan kebanyakan pengeluaran dapat dilakukan oleh sebahagian mesin, dan beberapa bagian masih memerlukan tenaga manusia.
Dalam proses menuju ke usia automatik penuh, kami mempunyai 80% proses yang boleh dilakukan oleh mesin berbanding orang.
Contohnya, pada masa lalu kita memerlukan beberapa orang yang berdiri di barisan pengeluaran yang hanya meletakkan papan itu ke dalam pengeluaran dan mengambil papan selepas ia menyelesaikan proses. Orang-orang ini boleh melakukan apa-apa tetapi berdiri di sana dan hanya melakukan tindakan mudah ini. Dengan peningkatan gaji buruh, kami mempunyai mesin yang boleh menggantikan orang ini sekarang. Kami panggil ia meletakkan mesin secara automatik.
Mesin-mesin tersebut boleh menyerap papan yang perlu dihasilkan pada tali pinggang penghantar, tali pinggang boleh menghantarnya ke dalam pengeluaran, dan setelah itu selesai, mesin dapat mengambilnya dari tali pinggang dan memasukkannya ke dalam sekeping kotak dengan sekeping. Kelebihan mesin semacam ini adalah mereka boleh bekerja sepanjang masa, dan tidak perlu berehat dan menjimatkan kos buruh.
Dengan kelebihan ini, sekarang kita boleh menjimatkan kos buruh dengan itu mengurangkan kos papan PCB kita.
