Di antara pelbagai langkah proses dalam pembuatan papan litar bercetak, goresan papan litar bercetak ialah teknologi utama yang mempunyai kesan mendalam terhadap prestasi dan kebolehpercayaan produk. Ia bukan proses penyingkiran bahan yang mudah, tetapi meletakkan asas yang kukuh untuk sambungan interlayer berikutnya, penghantaran isyarat, dan proses lain dengan mengawal dengan tepat tahap etsa lapisan kuprum. Terutamanya dalam pembuatan produk papan litar bercetak tinggi-seperti papan hibrid berbilang-lapisan, papan kelajuan tinggi-kekerapan tinggi-tinggi, papan litar bercetak HDI, dsb., ketepatan proses goresan secara langsung mempengaruhi sama ada produk itu boleh memenuhi keperluan aplikasi yang ketat.
Nilai teras dan peranan teknologi etsa cekung
Teras proses goresan papan litar bercetak adalah untuk menggores secara selektif permukaan kerajang tembaga papan litar bercetak untuk membentuk struktur mikro tertentu. Rawatan ini bukan bertujuan untuk mengurangkan ketebalan lapisan kuprum, tetapi untuk mengoptimumkan lekatan antara lapisan dan prestasi penghantaran isyarat dengan melaraskan morfologi permukaan kerajang kuprum.
Dalam proses laminasi, permukaan kerajang kuprum yang dirawat dengan etsa cekung boleh membentuk ikatan yang lebih ketat dengan substrat, meningkatkan kekuatan ikatan interlayer dengan berkesan dan mengelakkan masalah seperti delaminasi dan berbuih semasa pemprosesan atau penggunaan berikutnya. Untuk lamina hibrid berbilang-lapisan, kestabilan struktur antara lapisan adalah penting. Proses etsa meningkatkan kebolehpercayaan sambungan antara setiap lapisan, memberikan jaminan asas untuk operasi stabil litar kompleks. Pada masa yang sama, rawatan goresan yang munasabah juga boleh mengurangkan burr dan kecacatan pada permukaan lapisan kuprum, mengurangkan gangguan semasa penghantaran isyarat, yang merupakan prasyarat penting untuk memastikan integriti isyarat untuk papan kelajuan tinggi-berfrekuensi tinggi-tinggi.
Keperluan khas untuk pelbagai jenis proses goresan papan litar bercetak
Disebabkan oleh perbezaan dalam ciri-ciri struktur dan senario aplikasi, jenis papan litar bercetak yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk proses goresan papan litar bercetak, dan perlu melaraskan parameter proses dengan sewajarnya untuk mencapai hasil yang terbaik.
Laminat hibrid lapisan tinggi mempunyai pelbagai lapisan dan struktur kompleks, dan terdapat perbezaan dalam ketumpatan arus dan pengagihan haba antara setiap lapisan. Ini memerlukan proses etsa untuk memastikan lekatan interlayer sambil mengelakkan ketebalan lapisan kuprum yang tidak sekata yang disebabkan oleh etsa yang berlebihan, yang menjejaskan kestabilan pengaliran arus. Dengan mengawal kedalaman dan julat goresan dengan tepat, ia memastikan setiap lapisan kerajang kuprum boleh mengikat rapat dengan substrat bersebelahan sambil mengekalkan kekonduksian lapisan kuprum itu sendiri tanpa terjejas.
Papan berkelajuan tinggi frekuensi tinggi-memerlukan kelajuan dan kestabilan yang sangat tinggi untuk penghantaran isyarat, dan proses goresan perlu menumpukan pada kelicinan dan keseragaman permukaan kerajang kuprum. Permukaan yang terlalu kasar boleh menyebabkan peningkatan pantulan dan kehilangan isyarat, manakala kecacatan mikro yang disebabkan oleh rawatan goresan yang tidak betul boleh menjadi "halangan" kepada penghantaran isyarat. Oleh itu, dalam pembuatan papan berkelajuan tinggi-berfrekuensi tinggi-tinggi, proses goresan perlu dikawal dengan lebih halus untuk mengurangkan faktor gangguan semasa penghantaran isyarat.
Papan litar bercetak HDI dicirikan oleh pendawaian-ketumpatan tinggi, dengan jarak talian yang kecil dan ketumpatan tinggi. Ketepatan proses etsa secara langsung mempengaruhi kejelasan dan prestasi penebat garisan. Jika goresan tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan sisa burr di pinggir litar, meningkatkan risiko litar pintas; Jika goresan berlebihan, ia boleh menyebabkan litar menjadi lebih nipis dan menjejaskan kekonduksian. Oleh itu, proses goresan papan litar bercetak HDI memerlukan rawatan yang tepat pada permukaan kerajang kuprum sambil memastikan ketepatan litar, memberikan sokongan yang boleh dipercayai untuk pendawaian-ketumpatan tinggi.