Dalam pembuatan elektronik moden, PCB (Papan Litar Bercetak) merupakan komponen asas yang penting. Antaranya, teknologi penggerudian PCB memainkan peranan penting dalam pengeluaran papan litar.
Penggerudian PCB adalah bahagian penting dalam pembuatan papan litar. Dengan menggerudi dan memproses, pin pelbagai komponen disambungkan ke litar pada papan litar untuk mencapai ketersambungan litar. Dalam pemprosesan penggerudian, terdapat dua faktor yang terlibat: saiz penggerudian dan kaedah pemprosesan penggerudian.
Saiz penggerudian merujuk kepada diameter lubang gerudi, biasanya diukur dalam milimeter. Mungkin terdapat ratusan atau bahkan ribuan lubang gerudi pada papan litar, dan saiz setiap lubang gerudi mungkin berbeza-beza. Komponen atau sambungan yang berbeza memerlukan penggerudian saiz yang berbeza untuk memenuhi keperluan pelbagai situasi.
Kaedah penggerudian merujuk kepada kaedah operasi khusus untuk penggerudian. Pada masa ini, kaedah penggerudian arus perdana di pasaran termasuk penggerudian mekanikal, penggerudian laser, dan penggerudian elektrolitik.
Penggerudian mekanikal adalah kaedah penggerudian yang paling awal dan paling biasa. Ia menggunakan mesin gerudi mekanikal dan gerudi berputar untuk menggerudi lubang pada papan litar. Oleh kerana operasi yang agak mudah dan kos rendah penggerudian mekanikal, ia digunakan secara meluas dalam perusahaan kecil dan sederhana dan produk kos rendah. Walau bagaimanapun, kelemahan penggerudian mekanikal ialah ketepatan penggerudian agak rendah, diameter penggerudian terdedah kepada ubah bentuk, dan ia tidak sesuai untuk produk dengan keperluan ketepatan tinggi.
Penggerudian laser adalah jenis kaedah penggerudian baharu yang telah dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia menggunakan pancaran laser untuk kedudukan yang tepat dan menggerudi lubang melalui ablasi laser. Penggerudian laser mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, dan kestabilan tinggi, terutamanya sesuai untuk penggerudian lubang halus dan PCB berketumpatan tinggi, dan mempunyai kelebihan unik untuk produk permintaan tinggi. Walau bagaimanapun, peralatan penggerudian laser mahal, kompleks untuk dikendalikan, dan ablasi laser boleh menghasilkan sejumlah besar gas berbahaya, yang mempunyai kesan tertentu terhadap alam sekitar dan kesihatan pekerja.
Penggerudian elektrolitik adalah satu lagi kaedah penggerudian yang biasa digunakan. Ia menggunakan prinsip kakisan elektrolit untuk menggerudi lubang dalam media elektrolitik. Penggerudian elektrolitik mempunyai ciri-ciri kelajuan pemprosesan yang cepat dan ketepatan apertur yang tinggi, yang sesuai untuk sesetengah produk dengan keperluan ketepatan yang ketat. Walau bagaimanapun, penggerudian elektrolitik memerlukan penggunaan peralatan yang kompleks dan proses khas, dan elektrolit boleh menyebabkan pencemaran alam sekitar tertentu.