penyambungan dan pemisahan papan litar bercetak adalah pautan yang sangat penting dalam proses pembuatan, yang mempunyai kesan yang mendalam terhadap peningkatan kecekapan pengeluaran, mengawal kos dan memastikan kualiti produk. Dengan pembangunan berterusan peranti elektronik ke arah pengecilan dan prestasi tinggi, reka bentuk dan pembuatan papan litar bercetak telah menjadi semakin kompleks dan tepat, menjadikan penggunaan rasional teknologi penyambungan dan pemisahan lebih kritikal.
1, Penyambungan: Mengoptimumkan Susun Atur Depan Pengeluaran
Penyambungan merujuk kepada menggabungkan berbilang papan litar bercetak kecil yang serupa atau berbeza ke dalam satu papan besar untuk pemprosesan bersatu dalam proses seterusnya. Proses ini seperti merancang pelan tindakan seni bina dengan teliti, memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap banyak faktor.
Dari perspektif reka bentuk, terdapat pelbagai cara untuk memasang panel. Susun atur yang lancar menghilangkan jarak antara papan papan litar bercetak unit kecil, memaksimumkan penggunaan ruang papan. Walau bagaimanapun, kaedah ini boleh menyebabkan bentuk papan litar bercetak melebihi julat yang dijangkakan, jadi ia hanya sesuai untuk reka bentuk dengan keperluan bentuk yang kurang ketat. Penyambungan bulat dengan bijak menggabungkan papan litar papan litar bercetak unit kecil mengikut peraturan tertentu, meminimumkan kawasan kosong dan meningkatkan penggunaan bahan dengan berkesan, sama seperti kepingan teka-teki yang sesuai dengan sempurna, mengurangkan sisa dalam setiap jurang. Penyambungan terbalik menggabungkan penyambungan bulat dengan kaedah terbalikan tertentu, menghasilkan papan papan litar bercetak unit kecil yang menampilkan bentuk "berbentuk L-" atau "berbentuk T-" yang saling berkunci, seterusnya memampatkan reka letak antara papan litar dan membolehkan penggunaan ruang templat yang lebih cekap. Dengan bantuan program makro praprogram, jurutera hanya perlu mengimport bentuk maksimum papan litar papan litar bercetak unit kecil dan klik untuk melengkapkan susun atur, mengurangkan ralat yang disebabkan oleh faktor manusia dan meningkatkan kecekapan susun atur. Garis sempadan papan litar papan litar bercetak juga digunakan sebagai bentuk maksimum untuk memastikan ketepatan susun atur dengan lebih baik. Tetapan taip bercampur ialah proses menggabungkan kekuatan pelbagai syarikat dan memilih kaedah tetapan taip-di atas secara fleksibel untuk pengoptimuman dan gabungan mengikut situasi sebenar, untuk mencapai matlamat menambah baik penggunaan reka letak dan penggunaan sekeping tunggal.
Susun atur dan jarak papan juga perlu dipertimbangkan dengan teliti dalam reka bentuk penyambungan panel. Susun atur yang sesuai boleh memastikan bahawa ia tidak akan menjejaskan komponen atau litar pada papan semasa operasi pemisahan papan berikutnya. Sebagai contoh, untuk papan litar bercetak dengan -keperluan kontur dan saiz berketepatan tinggi, papan tunggal dan papan tunggal bersebelahan tidak boleh berdekatan secara langsung antara satu sama lain semasa pemasangan, kerana walaupun sisihan kecil semasa pembelahan papan boleh menyebabkan satu papan litar bercetak bersaiz besar dan satu lagi bersaiz kecil, sekali gus menjejaskan pemasangan berikutnya. Pada masa yang sama, titik sambungan perlu ditetapkan antara papan tunggal untuk menampannya, jika tidak, saiz papan yang dipisahkan akan sukar dikawal. Dalam panel papan litar bercetak dengan keperluan ketepatan dimensi tinggi, pengeluar papan litar bercetak selalunya dikehendaki menggunakan-mesin pancing berketepatan tinggi untuk mengeluarkan bahagian berongga terlebih dahulu, hanya meninggalkan bahagian yang tidak menjejaskan ketepatan pemasangan seterusnya dan menyambungkannya dengan rusuk atau kaedah lain. Sudah tentu, kedudukan dan kuantiti sambungan juga mesti mengambil kira kekuatan keseluruhan panel besar.
2, Pemisahan: proses utama pemisahan halus
Selepas menyelesaikan satu siri proses pemasangan, kimpalan dan ujian, pemisahan panel menjadi langkah utama dalam membuka papan besar menjadi papan kecil individu, memastikan setiap papan kecil boleh digunakan secara bebas. Kaedah pemisahan papan terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: pemisahan manual dan pemisahan mesin, bergantung pada keperluan pengeluaran, struktur papan, dan keperluan proses.
(1) Pemisahan papan buatan tangan
Pemisahan papan manual sering digunakan dalam situasi di mana strukturnya mudah, outputnya kecil, atau belanjawan terhad. Operator terutamanya menggunakan alat mudah seperti playar dan alat pemotong untuk membelah papan. Walaupun kaedah ini mempunyai kos yang lebih rendah dan beberapa kebolehgunaan untuk reka bentuk panel mudah, ia mempunyai kelemahan yang jelas. Di satu pihak, kecekapannya adalah rendah, dan disebabkan oleh perbezaan dalam kaedah operasi pekerja yang berbeza, keputusan pembahagian lembaga adalah tidak sekata, mengakibatkan kestabilan kualiti yang tidak baik. Sebaliknya, semasa proses pemisahan papan manual, jika pengendali tidak mempunyai pengalaman, ia mudah menyebabkan kerosakan pada komponen, meningkatkan kadar kecacatan, dan kos buruh agak tinggi.
(2) Pembahagian mesin
Mesin pemisah pemotong pengilangan: Mesin pemisah pemotong pengilangan menggunakan-pemotong pengilangan berputar berkelajuan tinggi untuk memotong papan yang dipasang menjadi papan tunggal, dengan ketepatan pemotongan yang tinggi dan keupayaan untuk mengendalikan papan pelbagai bentuk dengan kerosakan minimum pada papan dan komponen. Apabila memotong papan litar bercetak berketepatan tinggi-dengan bentuk yang kompleks, pemotong pengilangan boleh memanfaatkan kelebihan unik mereka untuk memastikan saiz yang tepat dan tepi yang kemas bagi papan tunggal yang dipotong. Walau bagaimanapun, kos peralatan mesin pemisah pemotong pengilangan adalah agak tinggi dan pemotong pengilangan terdedah kepada haus dan lusuh semasa pemotongan-tinggi, memerlukan penggantian tetap. Ini sudah pasti meningkatkan kos pengeluaran, menjadikannya lebih sesuai untuk-pengeluaran berskala besar.
V-Papan CUT: V-Papan CUT sesuai untuk papan pemotong lurus. Dalam peringkat reka bentuk panel, alur berbentuk V-akan diprapotong di sepanjang garis pemisah di bahagian belakang papan. Apabila membahagikan papan, daya luaran akan dikenakan pada alur berbentuk V-melalui mesin pemisah untuk memecahkan papan. Kaedah pemisahan ini adalah pantas dan cekap, dan digunakan secara meluas dalam senario pemotongan linear. Walau bagaimanapun, batasannya juga agak jelas, hanya terpakai untuk pemotongan garis lurus, dan ia tidak berkuasa untuk papan dengan keperluan pembahagian bentuk lengkung atau tidak teratur. Selain itu, semasa proses pemotongan, tegasan ketara dijana, yang boleh menyebabkan kerosakan pada komponen pada papan dengan mudah, terutamanya untuk beberapa komponen ketepatan yang sensitif kepada tekanan mekanikal, yang boleh menyebabkan penurunan prestasi atau kerosakan.
Mesin Pemisah Laser: Mesin pemisah laser menggunakan pancaran laser-bertenaga tinggi untuk memotong papan yang disambung menjadi papan tunggal, yang tidak mempunyai ciri-ciri tekanan mekanikal dan ketepatan pemotongan yang sangat tinggi. Ia mempunyai kesan minimum pada komponen dan amat sesuai untuk keperluan pemisahan-ketumpatan tinggi dan papan kompleks. Apabila berurusan dengan papan litar bercetak dengan litar padat dan keperluan ketepatan yang ketat dalam produk elektronik-tinggi, pemotongan laser boleh menunjukkan prestasi yang baik, memastikan permukaan yang dipotong rata dan bebas daripada burr serta tidak akan menghasilkan habuk yang mencemarkan papan. Walau bagaimanapun, kos peralatan mesin pemisah laser adalah sangat tinggi, dan kos operasi dan penyelenggaraan juga mahal, yang menjadikannya digunakan terutamanya dalam senario pengeluaran-akhir dan besar-besar.
Pembelahan papan tebuk: Mesin pemisah papan tebuk memerlukan acuan penebuk dan pemotongan profesional untuk meletakkan papan papan litar bercetak yang perlu dibelah pada acuan bawah acuan dengan tepat. Selepas memulakan suis mesin pemisah papan tebuk, papan papan litar bercetak berterusan dipotong menjadi papan papan litar bercetak kecil melalui tindakan tebukan dan pemotongan menutup acuan. Kaedah pemisahan papan ini sesuai untuk situasi pengeluaran yang memerlukan kecekapan tinggi dalam pemisahan papan, bentuk papan yang agak biasa dan saiz kelompok yang besar. Walau bagaimanapun, semasa proses menumbuk dan membelah, terdapat juga daya hentaman yang ketara, yang boleh menyebabkan beberapa tahap kerosakan pada papan litar bercetak dan komponen. Di samping itu, kos pengeluaran dan penyelenggaraan untuk menebuk dan memotong acuan juga tinggi, memerlukan penyesuaian mengikut bentuk dan saiz papan litar bercetak yang berbeza.
3, Pertimbangan kolaboratif penyambungan dan pemisahan
Dalam pengeluaran sebenar, penyambungan dan pemisahan bukanlah pautan terpencil, tetapi saling berkaitan dan saling mempengaruhi. Apabila mereka bentuk panel, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya kebolehlaksanaan dan kemudahan pemisahan panel berikutnya, pilih pemisahan panel dan kaedah sambungan yang sesuai, dan mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk pemisahan panel. Contohnya, apabila menggunakan kaedah penyambungan V-CUT, adalah perlu untuk memastikan reka bentuk alur-V mematuhi saiz dan bentuk papan papan litar bercetak, dan garisan potong V-dan konduktor perlu mengekalkan jarak selamat (biasanya Lebih besar daripada atau sama dengan 0.4mm) untuk mengelakkan kerosakan pada litar semasa proses pemisahan; Untuk kaedah penyambungan bar dan plat, adalah perlu untuk merancang kedudukan dan kuantiti bar dengan munasabah untuk memastikan kekuatan plat yang dipasang semasa pemprosesan, dan untuk memudahkan operasi pemotongan pemotong pengilangan apabila membahagikan plat.
Proses pemisahan juga akan memberi kesan terbalik pada pengoptimuman reka bentuk panel. Jika terdapat isu yang kerap berlaku seperti kerosakan pada komponen dan sisihan besar dalam saiz papan semasa proses pemisahan papan, adalah perlu untuk-meneliti semula kerasionalan reka bentuk pemisahan papan dan melaraskan kaedah pemisahan papan, jarak atau kaedah sambungan. Di samping itu, apabila membuat keputusan sama ada untuk meneruskan penampalan atau pemisahan terlebih dahulu, faktor-faktor seperti kecekapan pengeluaran, kos, peralatan dan kualiti produk juga perlu dipertimbangkan secara menyeluruh. Untuk pengeluaran berskala besar-, biasanya dipilih untuk meletakkan cip dahulu dan kemudian membahagikannya kepada papan, yang boleh menggunakan sepenuhnya keupayaan mesin peletakan cip untuk memproses kumpulan besar papan yang disambung, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan kedudukan komponen yang tepat; Untuk pengeluaran kumpulan kecil atau pelbagai jenis, mungkin lebih sesuai untuk membahagikan papan terlebih dahulu dan kemudian meletakkannya di permukaan. Kaedah ini lebih fleksibel dan boleh mengurangkan pergantungan pada mesin peletakan panel yang besar, sambil mengelakkan kesan proses pemisahan papan pada komponen yang dipasang.