Dalam industri pembuatan elektronik, proses pembuatan papan litar adalah rantaian proses yang rumit dan rumit. Antaranya, penyaduran melalui teknologi lubang (PTH) adalah langkah utama dalam memastikan sambungan elektrik dan kekuatan mekanikal multi - lapisanPapan litar bercetak. Inti dari proses metalisasi lubang terletak pada elektroplating, yang merupakan manifestasi penting kekuatan teknikal pengeluar papan litar.
1, Prinsip asas proses elektroplating
Proses elektroplating adalah teknik yang menggunakan prinsip elektrolisis untuk mendepositkan logam pada permukaan bahan konduktif. Dalam pembuatan papan litar bercetak, tujuan utama elektroplating adalah untuk membentuk lapisan logam konduktif seragam dan padat di dinding dalaman lubang yang digerudi untuk mencapai sambungan elektrik antara lapisan. Logam elektroplated biasa termasuk tembaga, nikel, emas, dan lain -lain di antara mereka, tembaga adalah bahan yang paling banyak digunakan kerana kekonduksian yang sangat baik dan kos yang agak rendah.
Prinsip asas elektroplating adalah untuk mengurangkan ion logam ke atom logam melalui sumber kuasa DC dan mendepositkannya di permukaan bahan kerja. Dalam proses metallization lubang, dinding dalaman lubang litar bercetak digunakan sebagai katod, dan ion logam dalam langkah elektrolit ke arah katod di bawah tindakan medan elektrik, membentuk lapisan pemendapan logam.
2, Teknologi Utama proses elektroplating
1. Formula penyelesaian elektroplating
Formula penyelesaian elektroplating adalah teras proses elektroplating. Logam dan keperluan aplikasi yang berbeza memerlukan penyelesaian elektroplating yang berbeza. Dalam metalization lubang papan litar bercetak, penyelesaian elektroplating yang biasa digunakan termasuk larutan sulfat tembaga, larutan fosfat tembaga, dan lain -lain. Komposisi penyelesaian penyaduran bukan sahaja mempengaruhi keseragaman dan ketumpatan lapisan penyaduran, tetapi juga mempengaruhi secara langsung kelajuan penyaduran dan kualiti permukaan.
2. Kawalan ketumpatan semasa
Ketumpatan semasa adalah parameter penting yang mempengaruhi kesan elektroplating. Ketumpatan semasa yang berlebihan boleh menyebabkan salutan kasar atau fenomena "pembakaran", sementara ketumpatan arus yang terlalu rendah boleh mengakibatkan kadar pemendapan yang perlahan atau salutan yang tidak rata. Pengilang papan litar biasanya menggunakan peralatan automatik untuk mengawal ketumpatan semasa untuk memastikan kualiti salutan di dinding dalaman lubang.
3. Penggunaan bahan tambahan
Untuk meningkatkan penampilan dan prestasi lapisan penyaduran, pengeluar papan litar menambah pelbagai bahan tambahan organik dan bukan organik kepada penyelesaian penyaduran. Sebagai contoh, pencerahan dapat meningkatkan kelancaran dan kecerahan salutan, sementara agen meratakan membantu mengisi lubang kecil dan permukaan yang tidak rata.
4. Aperture ke nisbah aspek
Dalam multi - papan litar bercetak lapisan, diameter dan kedalaman lubang penggerudian menimbulkan keperluan yang lebih tinggi untuk proses elektroplating. Terutamanya apabila nisbah kedalaman ke diameter lubang adalah besar, penembusan larutan penyaduran dan keseragaman lapisan penyaduran menjadi lebih sukar. Oleh itu, pengeluar papan litar perlu mengadopsi peralatan dan proses elektroplating maju, seperti elektroplating nadi atau elektroplating getaran, untuk mengatasi cabaran elektroplating lubang dalam.
3, proses teknologi elektroplating
1. Pembersihan dan pengaktifan dinding lubang
Sebelum elektroplating, dinding dalaman lubang bor mesti dibersihkan dan diaktifkan secara menyeluruh untuk menghilangkan serpihan dan gris yang dihasilkan semasa proses penggerudian, dan menyediakan asas lekatan yang baik untuk elektroplating berikutnya. Kaedah pembersihan biasa termasuk pembersihan kimia dan pembersihan ultrasonik.
2. Rawatan penyaduran tembaga pra
Sebelum elektroplating formal, biasanya perlu melakukan rawatan penyaduran tembaga pra pada lubang yang digerudi untuk memastikan lapisan konduktif nipis pada mulanya terbentuk di dinding dalaman lubang. Penyaduran tembaga pra boleh dicapai melalui penyaduran tembaga kimia atau elektroplating, bergantung kepada keperluan proses dan keadaan peralatan.
3. Electroplating formal
Electroplating formal adalah langkah teras metalisasi lubang. Peralatan elektroplating merendam papan litar bercetak sebagai katod ke dalam larutan elektroplating, dan mendepositkan lapisan tembaga seragam dan padat pada dinding dalaman lubang dengan mengawal parameter seperti ketumpatan semasa, masa elektroplating, dan kelajuan kacau.
4. Pemprosesan Post
Selepas elektroplating selesai, post - pemprosesan papan litar bercetak juga diperlukan untuk memastikan kualiti dan prestasi lapisan penyaduran. Sebagai contoh, mengeluarkan penyelesaian penyaduran yang berlebihan melalui pembersihan dan meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan salutan melalui rawatan haba.