Lapisan dalam papan litar berfungsi sebagai seni bina teras keseluruhan papan litar, dan kualiti proses pengeluarannya secara langsung menentukan prestasi elektrik, kestabilan dan kebolehpercayaan papan litar. Dengan pembangunan berterusan produk elektronik ke arah pengecilan dan prestasi tinggi, keperluan yang lebih ketat telah dikemukakan untuk ketepatan pengeluaran dan kualiti lapisan dalaman papan litar.
Pemotongan: saiz yang tepat meletakkan asas
Pemotongan adalah proses permulaan pengeluaran litar dalam. Kakitangan memotong papan kerja yang memenuhi keperluan daripada papan bersalut kuprum spesifikasi standard-berdasarkan saiz kerja yang telah dirancang dan merujuk Gerber. Langkah ini memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, kerana semua langkah pemprosesan berikutnya adalah berdasarkan saiz pemotongan. Jika sisihan dimensi terlalu besar, ia mungkin membawa kepada masalah yang serius seperti sisihan reka letak litar lapisan dalam dan salah jajaran antara lapisan semasa menekan papan berbilang-lapisan. Dari segi kaedah pemotongan, -mesin pemotong CNC berketepatan tinggi sering digunakan dan pemilihan alat pemotong juga penting. Ia perlu disesuaikan mengikut bahan dan ketebalan papan bersalut kuprum-untuk memastikan kerataan dan keserenjangan tepi pemotongan, mengurangkan burr dan delaminasi. Sementara itu, memandangkan proses seterusnya seperti pemindahan imej, pengisaran tepi dan pemprosesan fillet tidak boleh diabaikan, dan pemprosesan yang sesuai boleh meningkatkan hasil proses dengan berkesan.
Pra rawatan: Pembersihan dan kekasaran permukaan tembaga
Tugas teras pra-pemprosesan ialah membersihkan dan mengasarkan permukaan kuprum laminat bersalut-kuprum, menyediakan asas lekatan yang baik untuk proses seterusnya. Langkah ini mungkin kelihatan mudah, tetapi ia sebenarnya mempunyai kesan yang mendalam terhadap kejayaan atau kegagalan keseluruhan pengeluaran litar dalam. Sebelum menekan filem kering, permukaan tembaga perlu dirawat dengan ketat. Kaedah rawatan permukaan tembaga semasa terutamanya termasuk memberus, letupan pasir, dan kaedah kimia.
Kaedah memberus dan mengisar: Kos rendah dan proses mudah, tetapi tidak sesuai untuk papan litar nipis dan nipis, yang boleh menyebabkan pemanjangan substrat dengan mudah dan tidak sesuai untuk papan nipis lapisan dalam. Apabila tanda berus terlalu dalam, ia boleh menyebabkan kesukaran dalam lekatan filem kering dan membawa kepada fenomena penyaduran, dan terdapat juga potensi risiko gam sisa.
Kaedah sandblasting: Ia boleh menjadikan kekasaran dan keseragaman permukaan tembaga lebih baik daripada kaedah memberus, dan mempunyai kestabilan dimensi yang baik. Ia boleh digunakan untuk rawatan plat nipis dan wayar halus. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah bahan letupan pasir mudah melekat pada permukaan papan, dan penyelenggaraan mesin adalah sukar.
Kaedah kimia: Dengan menggunakan larutan kimia khusus untuk melakukan rawatan goresan mikro pada permukaan tembaga, kekasaran mikro yang seragam dan sesuai boleh dibentuk sambil memastikan kebersihan permukaan tembaga, meningkatkan daya lekatan antara filem kering dan permukaan tembaga. Dalam pengeluaran sebenar, kepekatan, suhu, dan masa rawatan larutan etsa mikro kimia dikawal ketat untuk memastikan kesan rawatan terbaik.
Filem tekanan: dipatuhi dengan ketat untuk memastikan pemindahan grafik
Proses melamina adalah untuk melekatkan filem kering fotosensitif dengan ketat pada permukaan kuprum yang telah dirawat sebelum ini, yang secara langsung mempengaruhi kejelasan dan ketepatan pemindahan corak litar dalam proses pendedahan berikutnya. Untuk plat nipis dengan ketebalan tertentu atau lebih, mesin laminating secara amnya perlu memberi perhatian yang teliti kepada masalah kedutan filem semasa operasi untuk memastikan filem kering itu rata dan melekat pada permukaan tembaga tanpa kedutan. Suhu dan tekanan menekan adalah parameter utama, di mana pelekat dalam filem kering boleh dilembutkan sepenuhnya, dengan itu mencapai ikatan yang ketat dengan permukaan tembaga. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan kerataan dan kebersihan penggelek mesin laminating, untuk mengelakkan lekatan filem kering yang lemah disebabkan oleh kecacatan penggelek atau kekotoran permukaan, yang boleh menjejaskan kesan pemindahan grafik seterusnya.
Pendedahan: Pengimejan yang tepat membentuk prototaip litar
Pendedahan adalah langkah utama dalam penghasilan litar lapisan dalam. Mesin pendedahan LDI digunakan, berdasarkan prinsip pengimejan pengimbasan ketepatan laser. Peralatan mengawal secara langsung pancaran laser-bertenaga tinggi untuk menayang ke permukaan filem kering mengikut data litar. Di bawah tindakan tenaga laser, filem kering mengalami tindak balas fotokimia, dan corak litar "terukir" pada filem kering papan dengan ketepatan tinggi, melengkapkan pemindahan corak litar. Semasa proses ini, ketepatan laser, kestabilan tenaga, dan ketepatan kedudukan platform mesin pendedahan LDI adalah penting: ketepatan pancaran laser menentukan keupayaan lebar garisan minimum litar, dan kestabilan tenaga adalah perlu untuk memastikan kepekaan filem kering yang seragam dan mengelakkan pendedahan kurang atau terlalu dedahan setempat; Platform perlu membawa papan dengan tepat, memastikan kedudukan relatif yang tepat antara pengimbasan laser dan papan, dan menjamin ketekalan pemindahan keseluruhan corak litar papan. Pada masa yang sama, suhu dan kelembapan persekitaran, serta ciri fotosensitif filem kering, juga perlu disesuaikan untuk memastikan grafik litar adalah jelas dan ketepatan memenuhi piawaian, meletakkan asas berkualiti tinggi-untuk proses goresan seterusnya dan mengelakkan kecacatan seperti litar penipisan dan litar pintas akibat sisihan pendedahan.
Goresan: penyingkiran tepat kerajang kuprum berlebihan
Proses etsa bertujuan untuk mengeluarkan kerajang kuprum yang tidak dilindungi oleh filem kering, meninggalkan garis litar yang tepat. Penyelesaian kimia etsa yang biasa digunakan dalam industri pada masa ini termasuk larutan etsa kuprum klorida berasid dan larutan etsa ammonia beralkali. Dalam proses lapisan dalam, larutan etsa berasid kebanyakannya digunakan kerana filem kering atau dakwat sebagai lapisan anti etsa. Kepekatan, suhu, masa goresan, dan tekanan semburan larutan etsa adalah semua parameter yang perlu dikawal dengan ketat. Dengan mengawal parameter ini dengan tepat, proses goresan dipastikan seragam dan stabil, menghasilkan dinding sisi lurus litar, memastikan ketepatan dan kualiti litar, dan mengelakkan kecacatan seperti penipisan, litar pintas atau litar terbuka.
Penggerudian: kedudukan yang tepat dan sambungan antara lapisan
Proses penggerudian adalah untuk menggerudi lubang kedudukan untuk penjajaran interlayer dan sambungan elektrik mengikut keperluan selepas etsa litar lapisan dalam selesai. Ketepatan kedudukan lubang penentududukan ini secara langsung mempengaruhi ketepatan penjajaran antara lapisan semasa pelapis papan berbilang-dan kebolehpercayaan sambungan elektrik berikutnya. Ketepatan peralatan penggerudian dan kualiti mata gerudi adalah faktor utama. Semasa proses penggerudian, adalah perlu untuk memastikan ketegakkan mata gerudi dan kestabilan daya tebukan, untuk mengelakkan masalah seperti ubah bentuk dinding lubang dan burr berlebihan yang disebabkan oleh kecenderungan atau tekanan tidak sekata mata gerudi, dan untuk menyediakan asas yang baik untuk penekanan papan berbilang-lapisan seterusnya dan sambungan elektrik.