Dalam garisan sisipan automatik, jika papan yang dicetak tidak rata, ia akan menyebabkan ketidaktepatan, komponen tidak boleh dimasukkan ke dalam lubang dan pad pelekap permukaan papan, dan juga merosakkan mesin sisipan automatik. Papan di mana komponen dipasang dibengkokkan selepas kimpalan, dan sukar untuk memotong kaki komponen dengan kemas. Papan tidak boleh dipasang pada casis atau soket dalam mesin, jadi ia juga sangat menyusahkan bagi kilang pemasangan untuk menghadapi ledingan papan. Pada masa ini, papan bercetak telah memasuki era pemasangan permukaan dan pemasangan cip, dan keperluan loji pemasangan untuk warpage papan mestilah lebih dan lebih ketat.
Menurut IPC AS{{0}} (edisi 1996) (Spesifikasi Kelayakan dan Prestasi untuk Papan Bercetak Tegar), lengkungan dan lilitan maksimum yang dibenarkan ialah 0.75 peratus untuk papan bercetak pelekap permukaan dan 1.5 peratus untuk papan lain. Ini meningkatkan keperluan untuk papan bercetak pelekap permukaan atas IPC-RB-276 (versi 1992). Pada masa ini, lenturan yang dibenarkan oleh pelbagai loji pemasangan elektronik, sama ada papan litar dua muka atau papan litar berbilang lapisan, adalah setebal 1.6mm, biasanya 0.70~{{ 19}}.75 peratus , dan banyak papan SMT dan BGA memerlukan 0.5 peratus . Sesetengah kilang elektronik bergolak untuk meningkatkan standard warpage kepada 0.3 peratus dan kaedah ujian warpage adalah mengikut GB4677.5-84 atau IPC-TM-650.2.4.22B. Lengkungan papan bercetak boleh dikira dengan meletakkan papan bercetak pada platform yang diperakui, memasukkan pin ujian ke tempat di mana lengkungan paling besar, dan membahagikan diameter pin ujian dengan panjang tepi melengkung cetakan lenturan papan.
Untuk semua substrat PCB, resin termoset atau poliester termoplastik (A STAGE) digunakan pada tetulang substrat - kertas, kain, kain kaca atau tikar kaca, dan kemudian masuk ke dalam ruang pengeringan untuk mengeringkan untuk mengeluarkan resin atau kebanyakan bahan yang tidak menentu. komponen dalam Poliester mencapai keadaan separuh sembuh, yang dipanggil peringkat B (PERINGKAT B), juga dikenali sebagai prepreg. Kemudian pilih bilangan lapisan bahan prepreg mengikut ketebalan substrat yang diperlukan, letakkan kerajang tembaga pada wafer silikon atas dan bawah mengikut pemilihan satu sisi dan dua sisi, dan kemudian masukkan laminator bersama-sama untuk menyembuhkan lebih lanjut. bahan dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi. Bahan itu diawetkan menjadi peringkat C (C STAGE), jadi substrat juga biasanya dirujuk sebagai laminat bersalut tembaga. Bahan Kelas C umumnya mempunyai kestabilan yang baik, penebat elektrik dan rintangan kimia.
Pengenalan keperluan reka bentuk PCB untuk logam melalui sambungan
Substrat: Secara amnya, ia adalah bahan penebat organik, dan bahan seramik digunakan sebagai substrat untuk tujuan khas. Bahan penebat organik boleh dikelaskan sebagai resin termoset atau poliester termoplastik untuk PCB tegar atau fleksibel, masing-masing. Resin termoset yang biasa digunakan ialah resin fenolik dan resin epoksi, dan poliester termoplastik ialah polimida dan politetrafluoroetilena.
Digabungkan dengan keperluan prestasi tinggi, pelbagai fungsi, kebolehpercayaan tinggi, kehilangan rendah, konsistensi amplitud dan fasa, pengecilan dan berat ringan, ia membawa kesukaran besar kepada reka bentuk PCB dan pembuatan papan litar bercetak gelombang mikro berbilang lapisan. Untuk tujuan ini, PCB dengan fungsi yang berbeza direka pada lapisan yang berbeza, seperti garis jalur mikro, garis jalur, garis kawalan frekuensi rendah dan garis isyarat campuran lain digabungkan dalam struktur berbilang lapisan yang sama, melalui pelbagai jenis lubang logam. Dihasilkan untuk melaksanakan sambung DC.
Sambungan menegak adalah cara utama untuk merealisasikan sambungan antara lapisan litar yang berbeza dalam litar berbilang lapisan gelombang mikro. Sambungan menegak terutamanya dicapai melalui buta logam dan vias tertimbus. Memandangkan keperluan reka bentuk PCB, litar lapisan yang sama di lapisan dalam akan disambungkan dengan litar lapisan yang berbeza di atas dan di bawah pada masa yang sama. Oleh itu, penyelidikan mengenai teknologi penggerudian kedalaman terkawal menjadi tidak dapat dielakkan.
Timah Rendaman Kimia
① Penyaduran timah tanpa elektro, juga dikenali sebagai timah rendaman. Proses penyaduran timah tanpa elektro adalah untuk mendepositkan timah pada permukaan PCB melalui pemendapan kimia. Ketebalan timahnya ialah 0.8μm ~ 1.2μm, dan ia berwarna kelabu-putih hingga warna terang, yang boleh memastikan kerataan permukaan PCB dan kesamaan pad sambungan. Oleh kerana lapisan timah tanpa elektro adalah komponen utama pateri. Oleh itu, lapisan timah tanpa elektro bukan sahaja salutan pelindung untuk pad sambungan, tetapi juga lapisan pateri langsung. Kerana ia bebas plumbum dan mematuhi keperluan alam sekitar hari ini, ia juga merupakan kemasan permukaan utama dalam pematerian tanpa plumbum.
7. Watak
①Oleh kerana keperluan ketepatan aksara adalah lebih rendah daripada litar dan topeng pateri, aksara pada PCB pada dasarnya dicetak skrin pada masa ini. Dalam proses ini, skrin plat percetakan pertama kali dibuat mengikut filem watak, dan kemudian skrin digunakan untuk mencetak dakwat aksara pada plat, dan akhirnya dakwat dikeringkan.
Lapan, pengilangan
①Setakat ini, PCB yang kami hasilkan sentiasa dalam bentuk PANEL, iaitu papan besar. Sekarang kerana keseluruhan papan telah siap, kita perlu mengasingkan mod penghantaran dari papan besar mengikut (penghantaran UNIT atau penghantaran SET). Pada masa ini, kami akan menggunakan alat mesin CNC untuk memproses mengikut program pra-tulisan. Pengilangan tepi profil dan jalur dilakukan dalam langkah ini. Sekiranya terdapat V-CUT, proses V-CUT perlu ditambah. Parameter keupayaan yang terlibat dalam proses ini termasuk toleransi luaran, dimensi chamfer dan dimensi sudut dalaman. Reka bentuk juga perlu mengambil kira jarak selamat dari grafik ke tepi papan.
Sembilan, ujian elektronik
①Ujian elektronik ialah ujian prestasi elektrik PCB, juga dikenali sebagai ujian "hidup" dan "mati" PCB. Antara kaedah ujian elektrik yang digunakan oleh pengeluar PCB, ujian bed of needles dan ujian probe terbang adalah yang paling biasa digunakan.
(1) Katil jarum dibahagikan kepada katil jarum mesh biasa dan katil jarum khas. Katil jarum universal boleh digunakan untuk mengukur PCB dengan struktur rangkaian yang berbeza, tetapi peralatannya agak mahal. Katil jarum khas ialah katil jarum yang dirumus khas untuk jenis PCB tertentu, dan hanya sesuai untuk PCB yang sepadan.
(2) Ujian kuar terbang Gunakan penguji kuar terbang untuk menguji kesinambungan setiap rangkaian melalui kuar (berbilang pasangan) yang bergerak pada kedua-dua belah. Memandangkan probe boleh bergerak dengan bebas, ujian probe terbang juga merupakan ujian tujuan umum.