Theproses separuh lubang pcb, dengan reka bentuk strukturnya yang unik, telah menjadi teknologi utama untuk mencapai sambungan papan ke papan dan menambah baik penyepaduan produk. Proses ini menjimatkan ruang secara berkesan dan meningkatkan kekuatan mekanikal dengan memproses struktur setengah lubang khas di pinggir pcb, dan digunakan secara meluas dalam peranti elektronik dengan keperluan yang ketat untuk ruang dan prestasi.
1, Definisi dan fungsi teras separuh lubang
(1) Analisis definisi
pcb half hole ialah corak lubang khas yang diproses di sepanjang sempadan pcb. Selepas penyaduran tembaga dan rawatan lain, hanya separuh daripada dinding lubang kekal di dalam papan, manakala separuh lagi dikeluarkan, membentuk struktur setengah lubang dengan tembaga di dalam lubang permukaan bersalut. Pengilangannya memerlukan pelbagai proses kerjasama, daripada penggerudian, penenggelaman tembaga, penyaduran elektrik kepada fabrikasi litar, untuk mencapai pembentukan yang tepat melalui pemprosesan bentuk.
(2) Peranan utama
Pengoptimuman ruang: Berbanding dengan kaedah sambungan tradisional, proses separuh lubang tidak memerlukan penyambung tambahan, sangat menjimatkan ruang pcb. Terutamanya sesuai untuk produk kecil seperti telefon pintar dan peranti boleh pakai, ia boleh meningkatkan ketumpatan pemasangan pcb dalam kawasan terhad.
Pengukuhan mekanikal: Menetapkan separuh lubang di pinggir pcb boleh meningkatkan kekuatan mekanikal papan dengan ketara, menahan ubah bentuk dan kerosakan secara berkesan dalam persekitaran getaran dan tekanan yang kompleks seperti elektronik automotif dan kawalan industri, dan meningkatkan ketahanan keseluruhan.
2, Keperluan teknikal teras untuk proses separa berliang
(1) Spesifikasi untuk apertur dan jarak antara lubang
Piawaian apertur: Adalah disyorkan bahawa apertur siap minimum bagi plat lubang separuh lebih besar daripada atau sama dengan 0.6mm, dan keupayaan proses muktamad boleh mencapai 0.5mm. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memastikan bahawa dinding lubang 0.25mm terletak di dalam plat, jika tidak, ia boleh menyebabkan detasmen tembaga dari dinding lubang.
Kawalan jarak: Jarak setengah lubang reka bentuk hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 0.45mm. Selepas mempertimbangkan pampasan pengeluaran, jarak sebenar hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan 0.35mm untuk mengelakkan gangguan daripada pemprosesan separuh lubang bersebelahan.
(2) Kriteria reka bentuk untuk pad pateri
Cincin kimpalan unilateral: Adalah disyorkan bahawa lebar cincin kimpalan unilateral lebih besar daripada atau sama dengan 0.25mm (had 0.18mm) untuk memastikan kekuatan lekatan lapisan tembaga dan mengekalkan kestabilan sambungan elektrik.
Susun atur pad: Adalah disyorkan bahawa jarak tepi pad lebih besar daripada atau sama dengan 0.6mm untuk mengelakkan risiko sambungan tembaga semasa pemprosesan; Bentuk pad pateri boleh direka dalam pelbagai bentuk seperti bulat, segi empat sama, dan lain-lain mengikut keperluan litar.
(3) Keperluan ketepatan kedudukan
Kedudukan tengah: Kedudukan lubang mesti terletak tepat di tengah garisan kontur untuk memastikan pengagihan seragam lapisan tembaga dan mengelakkan kegagalan separuh lubang akibat diimbangi.
Jarak tepi: Jarak dari separuh lubang ke tepi papan hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 1mm untuk mengurangkan kesan tekanan pemprosesan tepi papan pada kerajang kuprum pada dinding lubang dan mengelakkan ledingan dan detasmen.
(4) Perkara utama proses topeng pateri
Rawatan kawasan tertutup: Kawasan tertutup separuh lubang perlu bertingkap untuk mengelakkan dakwat daripada menembusi dinding lubang dan menjejaskan prestasi elektrik.
Tetapan jambatan topeng pateri: Jambatan topeng pateri mesti dikhaskan di antara pad litar. Sekiranya tidak dapat dipenuhi, jarak separuh lubang perlu ditambah untuk mengelakkan risiko litar pintas.
3, Proses separuh lubang dan strategi pengoptimuman
(1) Proses pengeluaran standard
Pembentukan penggerudian: Gerudi lubang awal mengikut keperluan reka bentuk, mengawal ketepatan kedudukan dan saiz apertur dengan ketat.
Penyaduran kuprum: Dengan penyaduran kimia kuprum dan penyaduran permukaan plat, dinding lubang diberi kekonduksian dan lapisan kuprum menjadi tebal.
Fabrikasi litar: Menggunakan proses fotolitografi dan goresan untuk membentuk corak litar luar.
Pengilangan Separuh Lubang: Menggunakan pemotong pengilangan CNC untuk pengilangan yang tepat untuk membentuk struktur separuh lubang, langkah ini memerlukan ketepatan yang sangat tinggi daripada peralatan.
Rawatan permukaan: Melalui proses seperti pelucutan filem, goresan, dan pelucutan timah, pembentukan separuh lubang selesai.
(2) Pengoptimuman proses dan pengurusan risiko
Menangani masalah pemprosesan: Proses membentuk terdedah kepada masalah seperti ledingan kulit tembaga dan sisa burr pada dinding lubang, terutamanya dalam pemesinan lubang separuh bersaiz kecil-. Ia adalah perlu untuk mengoptimumkan parameter pengilangan dan menggunakan-alat pemotong berketepatan tinggi untuk mengurangkan risiko.
Spesifikasi Reka Bentuk untuk Plat Penyambung: Penyambungan plat separuh lubang hendaklah menyimpan jarak yang mencukupi untuk mengelak daripada menggunakan kaedah potong V{0}}. Adalah disyorkan untuk menggunakan pemotong pengilangan untuk pembentukan berongga; Plat separuh lubang tiga sisi atau empat sisi perlu direka bentuk dengan skema susun atur yang disasarkan untuk meningkatkan kebolehpercayaan sambungan.
Rawatan struktur khas: Lubang panduan perlu ditambah pada kedua-dua hujung lubang separuh berbentuk alur, dan tegasan harus dioptimumkan melalui proses penggerudian sekunder untuk mengelakkan kulit tembaga daripada meleding.
4, aplikasi industri teknologi separa berliang
Elektronik pengguna: membantu telefon pintar dan tablet mencapai reka bentuk padat dan meningkatkan penggunaan ruang dalaman.
Peralatan komunikasi: Pastikan kestabilan penghantaran isyarat dan kecekapan pengagihan kuasa modul komunikasi 5G dan peralatan stesen pangkalan.
Kawalan industri: Memenuhi kekuatan mekanikal dan keperluan prestasi elektrik peralatan automasi industri di bawah keadaan kerja yang kompleks.
Elektronik automotif: Menyesuaikan diri dengan keperluan kebolehpercayaan tinggi pcb anti getaran dan rintangan perbezaan suhu dalam sistem kenderaan.