Pertama sekali, kita perlu tahu apakah prinsip pengeluaran papan litar pcb: mencetak papan litar pcb, papan litar pcb yang dilukis akan dicetak dengan kertas pemindahan. Dalam pautan ini, kita perlu memberi perhatian kepada permukaan licin papan litar pcb, dan kita mesti menghadapi diri kita sendiri. Biasanya, apabila mencetak dua papan litar pcb, dua papan litar pcb boleh dicetak pada satu kertas pemindahan. Kualiti papan litar pcb dengan kesan cetakan yang dipilih akan diutamakan.
Potong laminat bersalut tembaga dan gunakan plat fotosensitif untuk membuat gambar rajah proses penuh papan litar pcb. Laminat berpakaian tembaga, iaitu, filem berpakaian tembaga pada kedua-dua belah papan litar pcb, pengendali teknologi smt yang berkaitan perlu memotong lamina berpakaian tembaga kepada saiz yang sama dengan papan litar pcb, dan berhati-hati supaya tidak terlalu besar, untuk mengelakkan kerugian yang tidak perlu dan menjimatkan bahan dengan berkesan.
Selepas memindahkan papan litar PCB, pengendali teknologi smt yang berkaitan memotong papan litar PCB bercetak ke dalam saiz yang sesuai, dan kemudian terus menampal permukaan bercetak papan litar PCB mengikut ketat dengan pelaksanaan arahan operasi standard. Pada lamina berpakaian tembaga, selaraskan semua lamina berpakaian tembaga dan masukkannya ke dalam mesin pemindahan haba.
Apabila ia diletakkan di sini, ia mesti dipastikan bahawa kertas pemindahan tidak salah letak sebelum ia boleh dikendalikan. Secara umumnya, selepas 2-3 pemindahan, papan litar PCB boleh dipindahkan dengan sangat kukuh pada CCL. Mesin pemindahan haba telah dipanaskan terlebih dahulu dan suhu ditetapkan pada 160-200 darjah Celsius. Oleh kerana suhu yang tinggi, pengendali mesti memberi perhatian kepada keselamatan semasa operasi.
Terdapat satu lagi langkah dalam proses pengeluaran pcb bagi pengeluar papan pcb, iaitu menghakis papan litar pcb dan menggunakan bengkel proses smt untuk melengkapkan mesin pematerian aliran semula.
Juruteknik smt perlu menyemak terlebih dahulu sama ada pemindahan papan pcb telah selesai. Sekiranya terdapat sedikit atau tiada tempat pemindahan yang baik, ia boleh dibaiki dengan pen berasaskan minyak hitam, dan kemudian papan pcb boleh berkarat. Selepas pcb, apabila filem kuprum yang terdedah pada papan telah terhakis sepenuhnya, keluarkan papan litar pcb daripada larutan yang menghakis dan bersihkannya dengan segera. Dengan cara ini, papan litar PCB yang lengkap terhakis dalam beberapa langkah.