Sebab 1: Bahan mentah PCB murah dan rendah. Kualiti bahan mentah adalah asas kualiti papan litar. Sekiranya bahan itu sendiri tidak cukup baik, litar yang dibuat akan kelihatan lecet, pemecahan, retak, papan melengkung, dan ketebalan yang tidak rata. Apa yang lebih tersembunyi sekarang ialah sebilangan kilang papan litar menggunakan bahan campuran, sebahagiannya adalah kepingan asli, dan sebahagiannya adalah bahan sampingan, untuk mengurangkan kos. Bahaya tersembunyi ini adalah bahawa tidak diketahui kumpulan mana yang akan menimbulkan masalah. Oleh kerana ciri-ciri yang berbeza dari papan litar, beberapa papan litar tidak terlalu menuntut, jadi sebilangan bahan sampingan yang digunakan dalam keadaan seperti ini tidak menunjukkan masalah yang jelas, yang membuat banyak pengeluar papan litar bingung dengan pendekatan ini, dan pada masa yang sama kerana harganya, kos yang rendah juga telah memenangi pilihan pelanggan. Ia juga mendorong kilang papan litar untuk terus menanggung risiko tersebut. Dalam jangka masa panjang, jika ada masalah substrat yang membawa kepada masalah kualiti pada produk siap, ia sering menjadi kerugian besar, dan kadang-kadang mustahil untuk memulihkan reputasi dan jenama syarikat' Ini juga merupakan sebab mengapa pengeluar papan litar yang lebih kerap tidak akan melakukan ini.
Sebab 2: Peralatan pengeluaran papan litar ke belakang. Peralatan menjamin kualiti dari perkakasan, meningkatkan pelaburan dalam peralatan, dan menjadikan peralatan yang efisien dan stabil adalah cara asas untuk meningkatkan kualiti papan litar. Dengan kemajuan sains dan teknologi, peralatan litar semakin cepat dan pantas, dan peralatan semakin maju. Sudah tentu, harganya semakin mahal. Ini menyebabkan beberapa kilang papan litar kecil tidak dapat menambahkan peralatan yang lebih mahal, yang mengakibatkan peningkatan pergantungan pada pekerja. Kos buruh semasa sememangnya tinggi. Setelah kebergantungan kepada pekerja mahir dan mahir terbentuk, kesukaran pengurusan kilang papan litar akan bertambah. Setelah aliran personel berlaku, kualiti papan litar akan berubah-ubah.
Sebab 3: Proses pengeluaran papan litar tidak cukup baik. Pengeluaran papan litar adalah industri dengan kandungan teknologi yang agak tinggi, yang melibatkan serangkaian subjek antara disiplin seperti penyaduran elektrik, kejuruteraan kimia, mesin, dan sebagainya. Setiap proses pengeluaran papan litar mesti dilaksanakan sesuai dengan proses produksi yang ketat, dan setiap proses harus dilengkapi dengan peralatan pengujian dan makmal yang sesuai. Parameter dan peralatan proses ini dapat memastikan kestabilan kualiti papan litar. Tidak dapat dinafikan bahawa industri papan litar juga merupakan industri pencemaran. Ramai pengamal dan juga atasan yang memasuki industri ini tidak lagi melakukan kerja sama. Akibatnya, banyak pengeluar papan litar kecil hanya mementingkan harganya. Selagi kos dapat dikurangkan, proses pengeluaran dan kualiti papan litar tidak perlu peduli sama sekali. Kepekatan ramuan dalam proses penyaduran adalah parameter yang berubah dari semasa ke semasa. Jenis papan litar yang berlainan mempunyai arus dan masa proses penyaduran yang berlainan. Parameter ini digabungkan untuk mempengaruhi kualiti papan litar. Hanya panduan proses pengeluaran yang ketat, pengeluaran mengikut parameter proses, dan pemeriksaan makmal yang berterusan dapat memastikan bahawa kualiti papan litar yang dihasilkan selalu stabil. Sekiranya pengeluaran diatur berdasarkan pengalaman dan masalah kualiti berlaku, tambahkan ramuan berdasarkan perasaan, yang secara langsung membawa kepada turun naik kualiti papan litar yang berterusan. Pelanggan yang menggunakan papan litar ini akan mempunyai kadar pembaikan yang tinggi, hasil rendah, dan permukaannya akan kelihatan seperti papan litar. Kos pembelian syarikat telah dikurangkan. Sebenarnya, kos penyelenggaraan pembaikan dan pembaikan sangat meningkat. Pada masa yang sama, jenama pelanggan terjejas, yang tidak menjimatkan kos dalam jangka masa panjang.
Sebab 4: Pengurusan adalah huru-hara. Kilang papan litar mempunyai banyak proses pengeluaran dan kitaran panjang. Cara mencapai pengurusan saintifik dan teratur sambil mengurangkan kos pengurusan adalah masalah yang sukar. Iaitu mengurus dengan baik, mengurus, dan mengurus dengan murah. Ini memerlukan pengumpulan jangka panjang pengeluar papan litar. . Dengan kemajuan sains dan teknologi, terutama pengembangan jaringan, menjadi mungkin untuk mengurus kilang papan litar tradisional dengan cara maklumat jaringan. Hanya kejayaan dalam bidang ini yang dapat membentuk daya saing teras. Di kilang yang tidak diurus dengan baik, kualiti papan litarnya secara semula jadi akan turun naik, dan pelbagai masalah akan timbul tanpa henti dan berulang kali.
Kesimpulannya: Kualiti papan litar adalah masalah serius, dan ini juga merupakan hasil usaha jangka panjang pengeluar papan litar.