HDI PCBialah papan litar yang direka bentuk untuk memaksimumkan ketumpatan komponen permukaan, menyediakan penyelesaian terobosan dan/atau menyebarkan isyarat frekuensi tinggi untuk IC dengan sejumlah besar pin atau pad jarak rapat.
Tujuannya adalah untuk menyediakan fungsi yang lebih besar dalam pembungkusan yang lebih kecil.
Untuk mencapai matlamat ini, anda perlu memilih pengeluar kontrak (CM) yang memiliki peralatan dan kepakaran khusus yang diperlukan untuk mencapai pembuatan elektronik HDI PCB.
Untuk mengoptimumkan pembuatan reka bentuk HDI, anda harus mengikut laluan yang jelas atau teknik reka bentuk yang menggabungkan niat reka bentuk anda dengan fungsi CM.
Reka bentuk susun atur PCB boleh menjadi sangat kompleks, memerlukan pereka bentuk membuat keputusan yang sukar untuk menetapkan spesifikasi yang paling penting. Jika reka bentuk disasarkan kepada industri sistem kritikal, seperti aeroangkasa, peralatan perubatan, automotif atau pembuatan automotif, prosesnya akan menjadi lebih kompleks. Tentera, atau untuk mencapai Internet Perkara (IoT) atau HDI berprestasi tinggi.
Tanpa mengira jenis reka bentuk papan litar, apabila pereka bentuk menggabungkan faedah reka bentuk pembuatan (DFM) untuk pembangunan PCB dan menyelaraskan strategi dengan fungsi CM mereka.
DFM tidak universal. Ini ialah satu set peraturan dan garis panduan untuk peringkat pembuatan tertentu, seperti Reka Bentuk untuk Pemasangan (DFA) dan Reka Bentuk untuk Kebolehujian (DFT).
DFM juga boleh menumpukan pada jenis reka bentuk papan tertentu, seperti HDI. Mari kita lihat beberapa teknik reka bentuk penting yang bertujuan untuk mengoptimumkan pembuatan produk elektronik HDI PCB.
Pilih jenis lubang telus untuk meminimumkan kerumitan proses setakat yang mungkin
Pemilihan lubang melalui adalah keputusan penting, bukan sahaja menentukan peralatan dan langkah pembuatan yang diperlukan, tetapi juga mempengaruhi masa pemprosesan dan kos tambahan.
Penggunaan mikropori buta atau terkubur membantu mengurangkan bilangan lapisan dan kos bahan; Walau bagaimanapun, sama ada untuk menggunakan lubang pad berbentuk tulang anjing atau berhampiran pad dalam pad yang dipilih boleh menjejaskan kerumitan proses.
Pilih bilangan minimum komponen untuk menggunakan HDI
Pemilihan komponen sentiasa penting. Walau bagaimanapun, pengoptimuman pemilihan komponen adalah lebih penting untuk papan HDI. Komponen yang direka oleh HDI menentukan lebar penghalaan, kedudukan, jenis dan saiz penggerudian dan susun.
Jelas sekali, prestasi adalah pertimbangan utama, tetapi pembungkusan, kebolehkesanan dan kebolehgunaan juga harus diambil kira. Keperluan untuk menggantikan komponen atau reka bentuk semula susun atur akan meningkatkan masa pembuatan tambahan dan kos bahan dengan ketara.
Komponen ruang boleh meminimumkan tekanan dan EMI setakat yang mungkin
Apabila penempatan komponen menghasilkan pengagihan tidak simetri kedudukan lubang tembus, tegasan tidak sekata boleh dikenakan pada plat, yang boleh menyebabkan meledingkan. Ini akan menjejaskan hasil dan bilangan papan yang boleh digunakan setiap panel.
Jika komponen diasingkan daripada komponen berkuasa tinggi yang padat, isyarat mungkin memperkenalkan gangguan elektromagnet (EMI) dalam trajektori, dengan itu menjejaskan kualiti isyarat.
Selain itu, kemuatan parasit dan/atau kearuhan pin atau pad berdekatan mungkin menjejaskan kualiti isyarat. Oleh itu, adalah disyorkan untuk memasukkan pemodelan EMI semasa fasa reka bentuk untuk mengekstrak kesan parasit.
Penghalaan untuk meminimumkan isu integriti isyarat
Salah satu kelebihan HDI ialah keupayaannya untuk menggunakan lebar penghalaan yang lebih kecil untuk perambatan isyarat. Walaupun lebar pendawaian telah dikurangkan, ia harus direka untuk mencapai integriti isyarat lebar yang optimum.
Ini termasuk menggunakan panjang pendawaian terpendek, galangan laluan yang konsisten, satah tanah yang mencukupi dan pengasingan isyarat digital, analog dan kuasa
Pilih susun untuk meminimumkan kos bahan
Di samping memilih melalui lubang, pilihan tindanan PCB juga mempunyai kesan yang ketara terhadap kos pembuatan produk elektronik HDI PCB. Jenis dan bilangan lapisan bahan secara langsung mempengaruhi kitaran laminasi dan penggerudian yang diperlukan.