Dalamteknologi pemprosesan pcb, lubang palam kepingan aluminium resin ialah proses penting yang dibangunkan untuk struktur produk dan keperluan prestasi tertentu, terutamanya sesuai untuk produk yang mempunyai keperluan ketat untuk kebolehpercayaan lubang, seperti papan hibrid berbilang-dan papan kelajuan tinggi-berfrekuensi tinggi-tinggi. Kaedah palam ini, melalui prosedur operasi dan kawalan proses yang tepat, dapat memastikan ketumpatan dan kelancaran permukaan pengisian lubang dengan berkesan, meletakkan asas yang stabil untuk langkah pemprosesan seterusnya.
Kerja penyediaan awal adalah jaminan asas untuk kualiti lubang palam kepingan aluminium resin. Pertama, adalah perlu untuk memilih kepingan aluminium yang sesuai berdasarkan ciri lubang pcb, seperti saiz lubang dan nisbah kedalaman. Ketebalan dan kekerasan kepingan aluminium hendaklah sepadan dengan parameter tekanan lubang palam untuk mengelakkan kerosakan lubang atau pengisian tidak sekata yang disebabkan oleh ubah bentuk kepingan aluminium. Pada masa yang sama, ciri-ciri resin yang digunakan perlu diperiksa untuk memastikan kebolehliran dan kadar pengecutan pengawetannya memenuhi keperluan proses. Untuk papan kelajuan tinggi-kekerapan tinggi-tinggi, adalah perlu juga untuk memberi perhatian sama ada pemalar dielektrik resin adalah konsisten dengan substrat untuk mengelakkan menjejaskan prestasi penghantaran isyarat. Di samping itu, penyahpepijatan peralatan lubang palam adalah penting, memerlukan penentukuran parameter seperti tekanan pengikis dan kelajuan operasi untuk memastikan ketepatan ikatan antara kepingan aluminium dan permukaan pcb, dan untuk mengurangkan kecacatan pengisian yang disebabkan oleh sisihan peralatan.
Proses operasi teras mencerminkan ciri-ciri proses lubang palam kepingan aluminium resin. Langkah pertama ialah membersihkan kedudukan lubang dengan rawatan plasma atau aliran udara bertekanan tinggi-hembus untuk mengeluarkan sisa habuk, kesan minyak dan kekotoran lain di dalam lubang, mengelakkan kekotoran daripada bercampur ke dalam resin dan menjejaskan kekuatan ikatan. Selepas itu, resin yang disediakan digunakan secara sama rata pada permukaan kepingan aluminium, dan kepingan aluminium ditutup dengan tepat pada kawasan lubang pcb menggunakan peralatan. Resin kemudiannya diisi ke dalam lubang di bawah tekanan dengan tolakan laju berterusan pengikis. Semasa proses ini, adalah perlu untuk mengawal sudut dan tekanan antara pengikis dan permukaan papan untuk memastikan bahawa resin diisi sepenuhnya ke bahagian bawah lubang dan tiada buih yang dihasilkan. Untuk lubang dalam dalam plat tekanan campuran berbilang-tinggi, selalunya perlu mengisinya beberapa kali, dan selepas setiap pengisian, pra pengawetan ringkas dijalankan untuk mengelakkan resin daripada tenggelam dan menjadi kosong akibat graviti. Selepas pengisian selesai, kepingan aluminium perlu dikeluarkan, dan lapisan nipis rata resin akan terbentuk pada permukaan lubang untuk menyimpan ketebalan yang sesuai untuk proses penggilapan berikutnya.
Proses pengawetan dan pasca{0}}perawatan secara langsung mempengaruhi prestasi akhir lubang palam. Proses pengawetan mesti mengikut lengkung suhu dengan ketat, dan memastikan pengawetan seragam resin dari dalam ke luar melalui pemanasan berperingkat untuk mengelakkan kepekatan tegasan dalaman yang disebabkan oleh pemanasan tempatan yang cepat, yang boleh menyebabkan dinding liang retak. Selepas pengawetan selesai, proses penggilap halus digunakan untuk mengeluarkan resin yang berlebihan dari lubang, mengekalkan permukaan papan dengan lubang. Semasa menggilap, kelajuan dan kadar suapan roda pengisar hendaklah dikawal untuk mengelakkan penggilap berlebihan daripada mendedahkan resin di dalam lubang atau merosakkan permukaan substrat. Untuk produk dengan struktur lubang buta mikro seperti pcbs HDI, pembersihan permukaan diperlukan selepas menggilap untuk membuang sisa serpihan resin dan zarah aluminium, untuk mengelakkan kesan buruk pada proses salutan berikutnya.
Perkara utama kawalan kualiti dijalankan melalui keseluruhan proses memasang lubang. Semasa peringkat pengisian, sistem pemeriksaan visual dalam talian digunakan untuk memantau status pengisian resin dalam lubang dalam masa nyata, mengenal pasti kecacatan seperti tidak terisi, buih dan salah penjajaran, dan melaraskan parameter proses tepat pada masanya. Selepas pengawetan, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan pensampelan pada kedudukan lubang untuk memeriksa kekuatan ikatan antara resin dan dinding lubang - sama ada terdapat penembusan pada antara muka boleh disahkan melalui ujian pengelupasan. Untuk papan kelajuan tinggi-kekerapan tinggi-tinggi, kehilangan penghantaran isyarat dalam kawasan kedudukan lubang juga perlu diuji untuk memastikan rawatan lubang palam tidak memberi kesan negatif terhadap prestasi elektrik. Selain itu, produk pertama yang dihasilkan secara pukal mesti menjalani-pemeriksaan saiz penuh untuk mengesahkan bahawa kerataan lubang, tahap pengawetan resin dan penunjuk lain memenuhi piawaian sebelum memasuki pengeluaran besar-besaran, mengurangkan risiko sekerap proses berikutnya yang disebabkan oleh isu kualiti lubang palam daripada sumber.