Menghasilkan interkoneksi berkepadatan tinggi (Hdi) Papan litar adalah proses intensif yang kompleks dan teknologi yang melibatkan pelbagai cabaran yang perlu diatasi.
1, masalah tekanan yang disebabkan oleh perbezaan pekali pengembangan haba papan litar materialshdi terdiri daripada pelbagai lapisan bahan, yang mungkin mempunyai pekali yang berbeza dari pengembangan haba. Apabila suhu berubah, tahap pengecutan dan pengembangan bahan yang berbeza berbeza -beza, yang boleh menyebabkan tekanan di dalam papan litar, yang membawa kepada pemisahan, retak, atau ubah bentuk interlayer. Untuk menyelesaikan masalah ini, perlu memilih gabungan bahan yang sesuai dan mengawal ketebalan dan saiz papan litar. Di samping itu, mengamalkan ujian berbasikal suhu dan penuaan yang sesuai juga merupakan langkah pengurangan yang penting.
2, isu kestabilan saiz pin pin pada papan litar HDI agak kecil dan mudah dipengaruhi oleh kejutan mekanikal atau getaran, yang membawa kepada kerosakan atau detasmen. Meningkatkan kekuatan dan kestabilan pin adalah penting, yang dapat dicapai melalui penggunaan proses solder dan pematerian berkualiti tinggi. Sementara itu, mengukuhkan penetapan dan perlindungan pin juga merupakan kaedah yang berkesan untuk menghalang mereka daripada jatuh.
3, Masalah pemotongan litar litar pada papan litar HDI disambungkan melalui wayar atau lubang halus, yang terdedah kepada pencemaran, pengoksidaan, atau kerosakan, yang membawa kepada penyumbatan litar atau litar pendek. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk meningkatkan kebersihan dan kebosanan wayar atau lubang, dan menggunakan proses tembaga berkualiti tinggi dan berlapis emas. Di samping itu, kaedah pengesanan dan pembaikan yang berkesan juga penting untuk memastikan operasi litar lancar.
4, masalah kesukaran dan ketepatan dalam pengeluaran Kesukaran menghasilkan papan HDI terutamanya terletak pada aspek berikut:
1. Kesukaran sambungan interlayer: Litar mempunyai pelbagai lapisan dan titik sambungan pekat. Sekiranya semua sambungan berlubang, ia tidak dapat dielakkan membawa kepada kekerapan perforasi yang tinggi, yang mempengaruhi kestabilan litar dan prestasi lembaga.
2. Kesukaran dalam pengeluaran lubang buta: Keperluan teknologi pengeluaran untuk lubang buta lebih tinggi kerana mereka tidak dapat diperbaiki selepas perforasi. Sebaik sahaja kualiti tidak terpulang kepada standard, lembaga baru perlu dibuat.
3. Ketepatan litar: Lebar garis dan jarak litar papan HDI juga merupakan kesukaran pembuatan. Terdapat banyak lapisan papan HDI, dan garisan menjadi lebih kurus. Terdapat juga keperluan yang ketat untuk kedudukan, ketebalan, dan sudut lenturan garis.