Kawalan Kualiti & Pensijilan

01. Pensijilan Kualiti & Pematuhan

Rangka kerja pengurusan kualiti dan pematuhan kami menyokong pembuatan PCB terkawal, prosedur pemeriksaan yang didokumenkan dan keperluan industri khusus pelanggan.

Sistem Pengurusan Kualiti

Keselamatan Produk & Pematuhan Kawal Selia

• Pengiktirafan UL:UL E314500, hanya meliputi pembinaan dan bahan PCB yang disenaraikan dalam rekod pensijilan UL yang berkenaan.
• Pematuhan RoHS:Pengisytiharan bahan dan dokumentasi sokongan mengikut keperluan sekatan bahan yang berkenaan.
• Pematuhan REACH:Pengisytiharan bahan yang berkaitan dan dokumentasi pematuhan bahan sokongan.

Kesahihan pensijilan, badan pengeluar, kemudahan yang diperakui dan skop yang berkenaan hendaklah disahkan terhadap dokumen rasmi yang sepadan. Pensijilan sistem dan pematuhan peringkat produk dinilai secara berasingan.

02. Kawalan Kualiti Proses Pembuatan PCB

Parameter pembuatan kritikal dipantau sepanjang pengeluaran untuk mengekalkan konsistensi dengan fail Gerber yang diluluskan, reka bentuk tindanan, spesifikasi bahan dan toleransi dimensi.

Kawalan Pembinaan Khusus

• PCB berbilang lapisan:Pendaftaran lapisan ke lapisan, parameter laminasi, ketebalan siap, dan integriti lubang bersalut.
• PCB HDI:Pembentukan mikrovia, corak garis halus, laminasi berjujukan, dan melalui pengesahan struktur.
• PCB Tegar-Flex:Kawasan peralihan tegar-ke-flex, keperluan bengkok, penjajaran lapisan dan pendaftaran lapisan penutup.
• PCB fleksibel:Bahan asas, ketebalan kuprum, penjajaran penutup, dan keadaan lentur yang ditentukan.

Parameter proses akhir dan kriteria pemeriksaan bergantung pada reka bentuk produk dan spesifikasi bahan yang diluluskan.

03. Protokol Pemeriksaan & Pengujian PCB

Kaedah pemeriksaan dipilih mengikut pembinaan PCB, kerumitan reka bentuk, keperluan elektrik, dan kriteria penerimaan yang dipersetujui.

Pemeriksaan Fabrikasi PCB

Pemeriksaan Perhimpunan PCBA

• SPI (Pemeriksaan Tampal Pateri):Periksa kelantangan tampal pateri, kedudukan dan ketekalan cetakan.
• AOI (Pemeriksaan Optik Automatik):Mengenal pasti peletakan komponen, kekutuban, dan kecacatan sendi pateri yang boleh dilihat.
• Pemeriksaan X-Ray:Memeriksa sambungan pateri tersembunyi, termasuk sambungan BGA dan kawasan penamat bawah QFN.
• ICT (Ujian Dalam Litar):Semak ciri elektrik litar yang dipasang menggunakan lekapan ujian yang berkenaan.
• FCT (Ujian Fungsian):Mengesahkan operasi papan yang dipasang terhadap keperluan fungsi yang ditentukan pelanggan.

Liputan pemeriksaan, kekerapan pensampelan dan kaedah ujian ditentukan oleh spesifikasi produk dan pelan kualiti yang dipersetujui. Jika perlu, 100% ujian elektrik boleh ditentukan untuk pesanan PCB yang berkenaan.

04. Standard Pengilangan PCB & Kriteria Penerimaan

Keperluan penerimaan PCB ditakrifkan mengikut jenis papan, aplikasi, spesifikasi reka bentuk dan piawaian yang diluluskan oleh pelanggan.

Keperluan Penerimaan Utama

• Pembinaan Papan:Kiraan lapisan, tindanan, jenis bahan dan ketebalan siap.
• Geometri Litar:Lebar konduktor, jarak dan toleransi dimensi.
• Kualiti Lubang:Diameter lubang siap, kedudukan, dan keperluan lubang bersalut.
• Prestasi Elektrik:Ujian terbuka/pendek dan impedans terkawal jika dinyatakan.
• Kemasan Permukaan:Jenis kemasan, liputan dan keperluan pematerian yang ditentukan.
• Kelas Penerimaan:Kelas IPC dan semakan yang berkenaan dipersetujui sebelum pengeluaran.

Piawaian IPC digunakan mengikut kategori produk yang berkaitan dan spesifikasi pelanggan. Standard, semakan, kelas dan keperluan penerimaan tambahan yang berkenaan hendaklah disahkan semasa semakan kejuruteraan.

05. Kebolehkesanan & Dokumentasi Kualiti

Rekod pengeluaran dan pemeriksaan menyediakan bukti sokongan untuk pengesahan bahan, pemantauan proses dan penerimaan papan siap.

Kebolehkesanan Pengeluaran

• Pengenalan Lot:Pengenalpastian kumpulan pengeluaran mengikut keperluan kebolehkesanan yang dipersetujui.
• Kebolehkesanan Bahan:Rekod kumpulan bahan dan pembekal yang berkaitan.
• Rekod Pemeriksaan:Pembuatan dan hasil pemeriksaan akhir yang berkaitan dengan lot pengeluaran yang berkenaan.
• Pengekalan Dokumen:Format rekod dan tempoh pengekalan ditakrifkan mengikut keperluan kontrak dan pelanggan.

Dokumentasi yang diperlukan, kedalaman kebolehkesanan dan format pelaporan boleh disahkan semasa peringkat kelayakan RFQ dan pembekal.

06. Kawalan Ketidakakuran & Keperluan Khusus Industri

Kawalan Ketidakakuran & Tindakan Pembetulan

Kecacatan yang dikenal pasti dikendalikan melalui proses penyiasatan dan pelupusan yang didokumenkan.

• Pengenalan Isu:Rekodkan jenis kecacatan, lot pengeluaran terjejas dan penemuan pemeriksaan.
• Analisis Punca Punca:Semak kumpulan bahan, parameter pembuatan, rekod peralatan dan sejarah proses.
• Pelupusan Produk:Tentukan sama ada papan yang terjejas memerlukan kerja semula, sekerap atau pelupusan penggunaan sedia ada yang diluluskan oleh pelanggan.
• Tindakan Pembetulan dan Pencegahan:Melaksanakan langkah pembetulan dan menilai risiko berulang.
• Pengesahan:Periksa semula produk yang terjejas dan sahkan keberkesanan tindakan pembetulan.

Keperluan Kualiti Khusus Industri

Audit pelanggan, semakan kualiti, rancangan pemeriksaan dan dokumentasi khusus projek boleh dibincangkan sebelum pengeluaran. Keperluan pensijilan industri mesti dipadankan dengan kemudahan diperakui dan skop pembuatan yang sebenar.

07. Keperluan Kualiti & Kajian Kejuruteraan Khusus Pelanggan

Keperluan kualiti hendaklah disahkan sebelum pengeluaran untuk memastikan rancangan pembuatan dan pemeriksaan sepadan dengan aplikasi yang dimaksudkan.

Maklumat Diperlukan untuk Penilaian Kualiti

Kajian Kejuruteraan & Kualiti

• Semakan Reka Bentuk:Nilaikan fail Gerber, timbunan dan keperluan fabrikasi.
• Penilaian Kebolehkilangan:Kenal pasti pertimbangan pengeluaran dan kawalan proses yang berpotensi.
• Perancangan Pemeriksaan:Syorkan kaedah pemeriksaan AOI, elektrik, impedans, dimensi dan pemasangan yang sesuai.
• Pengesahan Dokumentasi:Wujudkan laporan pemeriksaan yang diperlukan, kebolehkesanan, dan kriteria penerimaan sebelum pengeluaran.