Sebagai pembawa teras sistem elektronik automotif, tahap ketukangan papan litar gred automotif secara langsung menentukan prestasi dan keselamatan kereta. Berbanding dengan papan litar biasa, papan litar gred automotif memerlukan operasi yang stabil dalam persekitaran yang keras seperti suhu tinggi, getaran dan gangguan elektromagnet, yang menjadikan prosesnya mempunyai keperluan ketepatan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.
1, pengeluaran lapisan dalam: ukiran tepat prototaip litar
Pengeluaran lapisan dalam adalah asas pembuatan papan litar gred automotif, secara langsung menentukan susun atur litar dalaman. Langkah ini memerlukan goresan kerajang tembaga ke dalam corak litar yang tepat, yang memerlukan ketepatan goresan yang sangat tinggi. Teknologi goresan laser telah menjadi arus perdana kerana ketepatan dan kelenturan ultra-tingginya, yang boleh mencapai goresan garisan yang sangat halus dan memenuhi-keperluan penyepaduan berketumpatan tinggi bagi elektronik automotif. Mengambil papan litar unit kawalan enjin sebagai contoh, etsa laser boleh mengawal lebar litar hingga berpuluh-puluh mikrometer, memastikan penghantaran isyarat stabil. Semasa proses etsa, parameter seperti kepekatan larutan etsa, suhu, dan masa perlu dikawal dengan tepat. Sebarang sisihan sedikit boleh menyebabkan kerosakan litar atau litar pintas, menjejaskan prestasi papan litar.
2, Lapisan dan Penjajaran: Gabungan Tepat bagi Struktur Berbilang Lapisan
Dengan peningkatan kerumitan fungsi elektronik automotif, papan litar berbilang-lapisan telah menjadi pilihan yang tidak dapat dielakkan. Proses laminasi menggabungkan kerajang kuprum dalam dan luar dengan lapisan penebat untuk membentuk struktur-berbilang lapisan. Penjajaran yang tepat bagi setiap lapisan adalah kesukaran teras laminasi. Teknologi penentududukan mekanikal dan penentududukan optik berfungsi bersama untuk mencapai ketepatan penjajaran tahap mikrometer melalui-lubang kedudukan ketepatan tinggi dan penanda optik. Papan litar berbilang-lapisan sistem navigasi kereta tertentu menggunakan peralatan berlamina termaju dan berlamina selama 90 minit pada tekanan 180 darjah dan 8MPa untuk menyepadukan setiap lapisan dengan ketat. Jika suhu, tekanan dan parameter masa tidak sesuai sedikit, masalah seperti delaminasi dan limpahan resin boleh berlaku, menjejaskan prestasi elektrik dan kekuatan mekanikal papan litar secara serius.
3, Penggerudian dan Penyaduran Elektronik: Pembinaan Stabil Sambungan Elektrik
Penggerudian adalah langkah utama dalam mencapai sambungan elektrik antara lapisan dalam dan luar papan litar. Papan litar gred automotif memerlukan ketepatan penggerudian yang sangat tinggi. Peralatan penggerudian CNC berketepatan tinggi boleh mengawal diameter lubang mikro di bawah 50 mikron dan memastikan dinding lubang licin dan bebas burr. Selepas penggerudian, proses penyaduran elektrik mendepositkan lapisan tembaga pada dinding lubang, dan teknologi penyaduran nadi secara berkala mengubah arah arus untuk menjadikan lapisan tembaga lebih seragam dan padat, meningkatkan lekatan. Dalam papan litar sistem pengurusan bateri kenderaan elektrik, proses penggerudian dan penyaduran elektrik yang tepat memastikan penghantaran isyarat yang tepat antara sel bateri, memastikan operasi bateri yang selamat dan stabil.
4, pengeluaran lapisan luar dan pemindahan grafik: persembahan tepat litar akhir
Proses pengeluaran lapisan luar adalah serupa dengan lapisan dalam, tetapi memerlukan ketepatan yang lebih tinggi untuk corak litar. Teknologi fotolitografi adalah teras pemindahan corak. Peralatan litografi resolusi tinggi, digabungkan dengan photoresist berkualiti tinggi-, mengawal pendedahan dan parameter pembangunan dengan tepat untuk memindahkan corak litar ke permukaan kerajang kuprum. Dalam pembuatan papan litar untuk sistem bantuan pemanduan autonomi, aplikasi teknologi litografi ultraungu yang melampau membolehkan resolusi talian litar mencapai tahap 10 nanometer, memenuhi keperluan reka bentuk litar yang kompleks dan memastikan penghantaran isyarat sensor yang cepat dan tepat.
5, Rawatan permukaan: perlindungan dan jaminan pematerian untuk papan litar
Rawatan permukaan, sebagai proses pembuatan terakhir, adalah penting untuk ketahanan kakisan dan prestasi pematerian papan litar. Teknologi penyaduran emas digunakan secara meluas dalam papan litar sistem keselamatan automotif, yang boleh membentuk lapisan-tahan kakisan dan karat, meningkatkan kebolehmaterian dan prestasi elektrik; Proses penyaduran timah mempunyai kos yang rendah dan sesuai untuk litar sensitif kos; Filem pelindung organik mengurangkan ketegangan permukaan kimpalan dengan menghalang pengoksidaan dan kakisan melalui filem nipis organik. Pemilihan proses rawatan permukaan yang berbeza memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap senario aplikasi papan litar, kos dan keperluan prestasi.