Sebagai komponen teras peranti elektronik, kualiti papan litar secara langsung menentukan prestasi dan kebolehpercayaan peranti elektronik. Danpengesanan kecacatan papan litaradalah pautan utama dalam mengawal kualiti.
1, Jenis kecacatan biasa pada papan litar
(1) Litar pintas dan litar terbuka
Litar pintas ialah pengaliran tidak sengaja antara litar yang berbeza pada papan litar; Pemutus litar ialah apabila talian terputus. Reka bentuk litar yang tidak munasabah, kerosakan mekanikal semasa pengeluaran, dan pematerian yang berlebihan atau tidak mencukupi semasa mengimpal semuanya boleh menyebabkan litar pintas dan litar terbuka. Kecacatan ini boleh menyebabkan kerosakan litar, dan dalam kes yang teruk, malah membawa kepada kegagalan peralatan.
(2) Kecacatan lubang
Kecacatan lubang termasuk sisihan kedudukan penggerudian, diameter lubang tidak memenuhi keperluan reka bentuk, dinding lubang kasar dan situasi lain. Ketepatan peralatan yang tidak mencukupi semasa penggerudian, kehausan mata gerudi, atau kakisan semasa pemprosesan seterusnya boleh menyebabkan kecacatan sedemikian dengan mudah, yang seterusnya menjejaskan prestasi pemasangan dan sambungan elektrik papan litar.
(3) Kecacatan kerajang kuprum
Kerajang kuprum ialah bahagian konduktif utama papan litar, dan kecacatan biasa termasuk ketebalan tidak sekata, calar permukaan, kakisan, dan detasmen kerajang tembaga. Isu-isu ini boleh menjejaskan kekonduksian litar, meningkatkan rintangan, dan juga menyebabkan kerosakan litar, secara serius mengancam operasi normal papan litar.
(4) Kecacatan pada lapisan topeng pateri
Lapisan topeng pateri memainkan peranan dalam melindungi litar papan litar dan mencegah litar pintas. Kecacatannya ditunjukkan sebagai liputan yang tidak lengkap, penampilan buih, dan warna yang tidak sekata. Proses pencetakan lapisan topeng pateri yang lemah dan masalah kualiti bahan mentah boleh menyebabkan kecacatan ini, mengurangkan keupayaan perlindungan papan litar.
2, Teknologi pengesanan kecacatan untuk papan litar
(1) Pemeriksaan visual secara manual
Pemeriksaan visual manual ialah kaedah pemeriksaan tradisional, di mana pemeriksa menggunakan mata kasar dan cermin mata pembesar mudah untuk memerhati permukaan papan litar satu demi satu dan menentukan sama ada terdapat kecacatan. Kaedah ini mudah dikendalikan dan kos rendah, tetapi mempunyai kecekapan pengesanan yang rendah dan subjektiviti yang kuat. Ia terdedah kepada pengesanan terlepas dan palsu, menjadikannya sukar untuk mengesan kecacatan kecil dan dalaman. Pada masa ini, ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran-skala kecil atau senario di mana ketepatan pengesanan tidak tinggi.
(2) Pemeriksaan optik automatik
Pemeriksaan optik automatik menggunakan prinsip pengimejan optik untuk menangkap pelbagai sudut papan litar melalui kamera. Imej yang diperoleh dibandingkan dan dianalisis dengan-imej standard yang telah ditetapkan untuk mengesan kecacatan. Pengesanan AOI mempunyai kelajuan pantas dan ketepatan yang tinggi, dan boleh mengesan masalah permukaan seperti litar pintas, litar terbuka, kecacatan kerajang kuprum, kecacatan topeng pateri, dsb. Ia digunakan secara meluas dalam-pengeluaran skala besar. Walau bagaimanapun, keupayaannya untuk mengesan struktur kompleks dan kecacatan dalaman adalah terhad, dan ia terdedah kepada gangguan daripada faktor seperti pantulan permukaan dan warna pada papan litar.
(3) Pemeriksaan sinar-X-.
X-sinar boleh menembusi papan litar dan menjana imej struktur dalaman papan litar dengan menggunakan perbezaan dalam-tahap penyerapan sinar X bagi bahan yang berbeza. Dengan menganalisis imej ini, kecacatan yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar, seperti kecacatan lubang dan masalah litar dalaman papan litar berbilang{3}}lapisan, boleh dikesan. Keputusan pengesanan X-adalah tepat dan boleh dipercayai, tetapi kos peralatannya tinggi, kelajuan pengesanan agak perlahan dan-sinar X menimbulkan bahaya tertentu kepada tubuh manusia, memerlukan perlindungan khas.
3, Proses pengesanan kecacatan papan litar
(1) Kerja penyediaan
Sebelum menjalankan ujian, adalah perlu untuk memastikan bahawa peralatan ujian berada dalam keadaan berfungsi normal, menentukur instrumen ujian, dan menyediakan imej atau model papan litar standard. Pada masa yang sama, latihan harus diberikan kepada kakitangan ujian untuk membiasakan mereka dengan proses ujian dan kaedah pengendalian peralatan.
(2) Pemerolehan imej
Mengikut teknologi pengesanan yang dipilih, gunakan peralatan yang sepadan untuk mengumpul imej papan litar. Apabila menggunakan AOI, laraskan kedudukan kamera dan parameter untuk mendapatkan imej permukaan papan litar yang jelas; Apabila menggunakan pengesanan sinar X-, adalah perlu untuk menetapkan keamatan sinaran dan masa pendedahan yang sesuai untuk menangkap imej dalaman papan litar.
(3) Pemprosesan dan Analisis Imej
Pindahkan imej yang dikumpul ke komputer dan gunakan algoritma pemprosesan imej untuk meningkatkan, mengecilkan, membahagikan dan menyerlahkan ciri kecacatan. Kemudian, imej yang diproses dibandingkan dan dianalisis dengan imej atau model standard, dan nilai perbezaan imej dikira untuk menentukan sama ada terdapat kecacatan pada papan litar, serta jenis, lokasi dan keterukan kecacatan.
(4) Penentuan kecacatan dan penandaan
Berdasarkan keputusan analisis dan kriteria penilaian kecacatan yang telah ditetapkan, tentukan sama ada papan litar itu layak atau tidak. Untuk papan litar rosak yang dikesan, gunakan peranti penanda untuk mengenal pasti lokasi kecacatan agar mudah dibaiki atau dilupuskan pada masa hadapan.