Lubang pada PCB dibahagikan kepada lubang bersalut (PTH) dan lubang tidak bersalut (NPTH) berdasarkan sama ada ia mengambil bahagian dalam sambungan elektrik.
Lubang bersalut (PTH) merujuk kepada lubang dengan salutan logam pada dinding lubang, yang boleh mencapai sambungan elektrik antara corak konduktif pada lapisan dalam, luar atau dalam dan luar PCB. Saiznya ditentukan oleh saiz lubang gerudi dan ketebalan lapisan logam bersalut.
Lubang tidak bersalut (NPTH) adalah lubang yang tidak mengambil bahagian dalam sambungan elektrik PCB, iaitu lubang bukan logam.
Mengikut hierarki lubang yang menembusi lapisan dalam dan luar PCB, lubang boleh dibahagikan kepada melalui lubang, lubang tertimbus, dan lubang buta.
Lubang melalui seluruh PCB dan boleh digunakan untuk sambungan lapisan dalam dan/atau kedudukan dan pemasangan komponen. Antaranya, lubang yang digunakan untuk menetapkan dan/atau mencapai sambungan elektrik antara terminal komponen (termasuk pin dan wayar) dan PCB dipanggil lubang komponen. Lubang bersalut yang digunakan untuk sambungan dalam tetapi tanpa memasukkan petunjuk komponen atau bahan penguat lain dipanggil lubang melalui. Tujuan utama penggerudian melalui lubang pada PCB adalah dua kali ganda: pertama, untuk mencipta bukaan yang melalui papan, membolehkan proses seterusnya membentuk sambungan elektrik antara lapisan atas, bawah dan dalam papan; Yang kedua ialah memastikan pemasangan komponen pada papan mengekalkan integriti struktur dan ketepatan kedudukan.
Lubang buta dan tertimbus digunakan secara meluas dalam HDI interkoneksi berketumpatan tinggi. Lubang buta biasanya menyambungkan lapisan pertama ke lapisan kedua. Dalam sesetengah reka bentuk, lubang buta boleh menyambung lapisan 1 hingga 3. Menggabungkan lubang buta dan lubang tertimbus boleh mencapai lebih banyak sambungan dan ketumpatan papan litar yang lebih tinggi diperlukan untuk HDI. Ini boleh meningkatkan ketumpatan lapisan dalam peranti dengan jarak yang lebih kecil, di samping meningkatkan kuasa penghantaran. Lubang pengalir tersembunyi membantu mengekalkan keringanan dan kekompakan papan litar. Reka bentuk lubang buta dan lubang tertimbus adalah perkara biasa dalam produk elektronik dengan struktur kompleks, ringan dan kos tinggi, seperti telefon mudah alih, tablet dan peranti perubatan. [2]
Lubang buta dibentuk dengan mengawal kedalaman penggerudian atau ablasi laser. Yang terakhir adalah kaedah yang lebih biasa digunakan pada masa ini. Susunan lubang konduktif dibentuk oleh laminasi berurutan. Hasil melalui lubang boleh disusun atau berperingkat-peringkat, menambah langkah tambahan untuk pembuatan dan ujian, sementara juga meningkatkan kos.
Mengikut tujuan dan klasifikasi fungsi lubang, ia dibahagikan kepada:
Lubang melalui (melalui) ialah lubang berlogam untuk sambungan elektrik antara lapisan konduktif yang berbeza pada PCB, dan tidak digunakan untuk tujuan pemasukan komponen.
PS: Lubang melalui di sini boleh dibahagikan kepada lubang melalui, lubang tertimbus, dan lubang buta mengikut hierarki yang mengalir melalui lapisan dalam dan luar PCB seperti yang dinyatakan sebelum ini.
Lubang komponen digunakan untuk mengimpal dan membetulkan komponen dan penyambung elektronik palam masuk. Ia biasanya lubang logam dan juga boleh berfungsi sebagai sambungan elektrik antara lapisan konduktif yang berbeza.
Lubang diameter yang lebih besar pada PCB digunakan untuk mengikat PCB ke pembawa seperti selongsong.
Dalam program penggerudian mesin gerudi slot, slot secara automatik ditukar menjadi koleksi berbilang lubang tunggal atau diproses dengan pengilangan. Ia biasanya digunakan untuk pemasangan pin peranti pemalam, seperti pin elips untuk soket.
Lubang dengan kedalaman tertentu (lebih besar daripada lubang telus saduran sebelumnya) yang digerudi pada lubang melalui saduran melalui penggerudian belakang digunakan untuk menyekat stub lubang telus dan mengurangkan pantulan semasa penghantaran isyarat.
Di bawah adalah beberapa lubang tambahan yang akan digunakan oleh kilang PCB dalam proses pembuatan PCB. Jurutera reka bentuk PCB secara kasar boleh memahaminya:
Lubang kedudukan adalah tiga atau empat lubang yang terletak di bahagian atas dan bawah PCB, dan lubang lain pada papan adalah berdasarkan ini, juga dikenali sebagai lubang sasaran atau lubang kedudukan sasaran. Sebelum penggerudian, ia dibuat menggunakan mesin lubang sasaran (mesin tebukan optik atau mesin sasaran penggerudian X-RAY, dsb.) dan digunakan untuk kedudukan dan penetapan pin.
Lubang penjajaran lapisan dalam adalah beberapa lubang di pinggir papan berbilang lapisan, digunakan untuk menentukan sama ada terdapat penyelewengan dalam papan berbilang lapisan sebelum menggerudi lubang dalam corak pembuatan papan Untuk menentukan sama ada program penggerudian perlu diselaraskan.
Lubang kod ialah deretan lubang kecil pada satu sisi bahagian bawah papan, digunakan untuk menunjukkan beberapa maklumat pengeluaran, seperti model produk, mesin pemprosesan, kod operator, dll. Kini banyak kilang menggunakan penaipan laser.
Lubang ekor ialah beberapa lubang yang berlainan saiz pada tepi papan yang digunakan untuk membezakan sama ada diameter gerudi semasa penggunaan mata gerudi adalah betul. Kini, banyak kilang menggantikannya dengan teknologi lain.
Lubang penghirisan ialah lubang penyaduran yang digunakan untuk analisis penghirisan PCB, yang boleh mencerminkan kualiti lubang.
Lubang ujian impedans ialah lubang penyaduran yang digunakan untuk menguji impedans PCB.
Lubang anti menipu secara amnya ialah lubang tidak bersalut yang digunakan untuk menghalang kedudukan papan daripada diterbalikkan, dan sering digunakan dalam proses penentududukan seperti membentuk atau pengimejan.
Lubang alat biasanya lubang tidak bersalut yang digunakan dalam proses yang berkaitan.
Lubang rivet ialah lubang tidak bersalut yang digunakan untuk memasang rivet antara plat teras dan kepingan ikatan setiap lapisan semasa menekan papan berbilang lapisan. Apabila menggerudi, adalah perlu untuk menggerudi melalui kedudukan rivet untuk mengelakkan gelembung sisa pada kedudukan ini, yang boleh menyebabkan pecah berikutnya.