Operasi stesen pangkalan komunikasi yang cekap bergantung pada sokongan papan litar bercetak. Sebagai pautan teras yang memberikannya fungsi dan kestabilan, kawalan tepat pemprosesan pcb dan pematuhan ketat terhadap langkah berjaga-jaga secara langsung menentukan kualiti produk.
Pemotongan: penyediaan tepat papan asas
Pada permulaan pemprosesan, adalah perlu untuk memotong papan bersaiz yang sesuai daripada keseluruhan-kuprum bersaiz besar-laminat bersalut mengikut dimensi reka bentuk. Proses ini mungkin kelihatan mudah, tetapi ia sebenarnya memerlukan tahap ketepatan yang tinggi. Untuk menggunakan-mesin pemotong CNC berketepatan tinggi, ralat pemotongan harus dikawal dalam julat yang sangat kecil untuk memastikan saiz yang konsisten setiap helaian. Disebabkan sisihan saiz, ia boleh menyebabkan kedudukan yang tidak tepat dalam proses seterusnya, menjejaskan ketepatan pemesinan keseluruhan. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan untuk melindungi permukaan papan untuk mengelakkan kecacatan seperti calar dan burr semasa proses pemotongan, yang boleh menyebabkan masalah elektrik seperti litar pintas dalam pemprosesan berikutnya.
Penggerudian: Membina Saluran Sambungan Talian
Proses penggerudian bertujuan untuk mencipta laluan untuk sambungan talian. Untuk papan litar bercetak stesen pangkalan komunikasi, keperluan ketepatan dan kualiti untuk lubang adalah sangat tinggi. Peralatan penggerudian CNC termaju digunakan untuk menggerudi lubang mikro dengan diameter yang sangat kecil dan ketepatan ± 0.05mm. Apabila menggerudi, adalah perlu untuk mengawal dengan ketat kelajuan bit gerudi, kadar suapan dan kedalaman penggerudian. Kelajuan putaran yang berlebihan boleh menyebabkan terlalu panas dan haus mata gerudi, malah menyebabkan kepingan logam terbakar; Kadar suapan yang tidak betul boleh menyebabkan kekasaran dinding lubang dan sisihan diameter lubang. Kawalan kedalaman yang tidak tepat boleh menghalang lubang daripada menyambung secara berkesan ke lapisan litar yang sepadan. Di samping itu, habuk yang dijana melalui penggerudian harus dibersihkan tepat pada masanya untuk mengelakkan sisanya daripada menyekat lubang atau mencemari permukaan, yang boleh menjejaskan rawatan pengetatan berikutnya.
Penghasilan litar: Ukiran halus litar
Pembuatan litar adalah langkah penting dalam memindahkan corak litar yang direka ke atas papan. Mula-mula, sapukan photoresist secara sama rata pada permukaan laminat bersalut kuprum-. Kemudian, pindahkan imej photomask dengan corak litar ke photoresist menggunakan mesin pendedahan. Selepas pembangunan, keluarkan bahagian fotoresist yang tidak terdedah untuk menjadikan corak litar kelihatan. Kemudian teruskan dengan etsa, menggunakan larutan etsa kimia untuk melarutkan kerajang kuprum yang tidak dilindungi oleh photoresist, meninggalkan litar yang dikehendaki. Kawalan yang tepat terhadap kepekatan larutan etsa, suhu, dan masa etsa amat penting semasa proses etsa. Jika kepekatan terlalu tinggi atau masa terlalu lama, ia akan menggores litar secara berlebihan, menyebabkan ia menjadi lebih nipis atau pecah; Sebaliknya, goresan tidak menyeluruh, meninggalkan lebihan kerajang tembaga dan menyebabkan litar pintas. Selepas etsa selesai, photoresist perlu dikeluarkan, dan litar perlu dibersihkan dan dikeringkan untuk memastikan permukaan litar bersih dan bebas daripada residu photoresist dan lapisan oksida.
Rawatan metalisasi: mengukuhkan sambungan elektrik
Dinding lubang gerudi perlu dilogamkan untuk mencapai sambungan elektrik yang boleh dipercayai antara lapisan litar yang berbeza. Biasanya, penyaduran kuprum kimia yang digabungkan dengan proses kuprum penyaduran elektrik digunakan. Mula-mula, masukkan lapisan nipis tembaga pada dinding lubang melalui penyaduran kimia untuk menyediakan asas konduktif untuk penyaduran elektrik berikutnya. Semasa proses penyaduran kimia, komposisi, suhu, dan masa tindak balas penyelesaian penyaduran perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan lapisan penyaduran kuprum adalah seragam dan padat. Selepas itu, penyaduran elektrik dijalankan untuk menebalkan lagi lapisan kuprum kepada ketebalan yang dikehendaki. Parameter seperti ketumpatan arus dan masa penyaduran semasa penyaduran elektrik mempengaruhi kualiti lapisan kuprum. Jika ketumpatan arus terlalu tinggi, ia akan menyebabkan lapisan tembaga menghablur kasar dan mengurangkan kekonduksian; Sekiranya tidak ada masa yang mencukupi, ketebalan lapisan tembaga akan tidak mencukupi, yang akan menjejaskan kekuatan sambungan. Selepas rawatan metalisasi, kualiti lapisan kuprum pada dinding lubang perlu diperiksa, seperti menggunakan kaedah pemerhatian penghirisan untuk memeriksa kecacatan seperti lompang dan delaminasi dalam lapisan kuprum.
Mampatan papan berbilang lapisan: mencipta struktur yang stabil
Untuk papan litar bercetak stesen pangkalan komunikasi berbilang lapisan, berbilang papan dalam yang telah menyelesaikan fabrikasi litar dan rawatan metalisasi perlu disusun secara bergantian dengan helaian separuh sembuh dan ditekan bersama. Sebelum menekan, pastikan setiap lapisan bersih dan bebas daripada objek asing, dan diletakkan dengan tepat. Gunakan-pin penentududukan berketepatan tinggi atau sistem penentududukan optik untuk memastikan sisihan antara lapisan dikawal dalam julat yang sangat kecil. Semasa proses pemampatan, suhu, tekanan dan masa adalah parameter utama. Kadar pemanasan hendaklah sederhana, kerana terlalu cepat boleh menyebabkan pengawetan tidak sekata pada helaian PP; Tekanan perlu mencukupi untuk membolehkan lembaran PP mengalir dan mengisi celah antara lapisan, tetapi tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk helaian. Masa memegang hendaklah memastikan bahawa helaian PP sembuh sepenuhnya dan membentuk struktur keseluruhan yang stabil. Selepas pemampatan, kerataan papan diuji untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan mengelakkan meledingkan menjejaskan pemprosesan dan penggunaan seterusnya.
Rawatan permukaan: meningkatkan perlindungan dan prestasi kimpalan
Untuk mengelakkan pengoksidaan litar dan meningkatkan kebolehpercayaan pematerian, adalah perlu untuk merawat permukaan pcb. Proses biasa termasuk penyaduran nikel kimia dan salutan topeng pateri organik. Apabila secara kimia menyadur nikel dengan emas, ketebalan lapisan nikel biasanya dikawal pada 3-5 μm, dan ketebalan lapisan emas ialah 0.05-0.15 μm. Jika ia terlalu tebal, ia akan meningkatkan kos dan boleh menjejaskan prestasi kimpalan, manakala jika ia terlalu nipis, kesan perlindungan akan menjadi lemah. Rawatan OSP memerlukan kawalan ketat parameter proses salutan untuk memastikan bahawa filem pelindung sama rata meliputi permukaan litar, membentuk lapisan pelindung yang baik, sementara tidak menjejaskan kimpalan berikutnya.