Papan litar bercetak berbilang lapisan tinggi, terutamanya yang mempunyai lebih daripada 20 lapisan, memainkan peranan penting dalam banyak bidang kerana prestasi elektrik yang sangat baik, keupayaan pendawaian yang berkuasa dan ciri penyepaduan-ketumpatan tinggi. Sama ada stesen pangkalan 5G dalam bidang komunikasi, instrumen diagnostik imej-tinggi dalam peralatan perubatan, sistem sistem pemacu auto dalam elektronik automotif atau modul kawalan pesawat dalam aeroangkasa, ia tidak boleh dipisahkan daripada sokongan papan berbilang lapisan tinggi.
1, Analisis kesukaran pemprosesan
(1) Kesukaran dalam penghasilan litar dalam
Dengan fungsi produk elektronik yang semakin pelbagai, keperluan untuk litar lapisan dalam papan berbilang-tinggi menjadi lebih ketat. Talian itu bukan sahaja perlu memenuhi keperluan penghantaran isyarat-kelajuan tinggi, tetapi mungkin juga melibatkan reka bentuk kuprum tebal untuk membawa arus tinggi atau-ciri frekuensi tinggi untuk menyesuaikan diri dengan jalur frekuensi tertentu. Contohnya, dalam sesetengah-papan induk pelayan kelas atas, litar lapisan dalam perlu memastikan penghantaran yang stabil bagi sejumlah besar-isyarat data berkelajuan tinggi, yang meletakkan permintaan yang sangat tinggi pada rasionaliti pendawaian lapisan dalam dan kawalan tepat saiz grafik. Pada masa yang sama, apabila bilangan garis isyarat dalaman adalah besar, lebar garisan dan jarak dikurangkan kepada 4mil atau lebih kecil, dan lapisan papan berbilang manakala papan teras adalah nipis, kedutan cenderung berlaku semasa proses pengeluaran, yang sudah pasti meningkatkan kos dan kesukaran pengeluaran litar dalaman.
(2) Kesukaran dalam ketepatan penjajaran antara lapisan dalam
Peningkatan bilangan lapisan menjadikan ketepatan penjajaran antara lapisan dalam papan berbilang-tinggi sebagai isu yang mencabar. Perubahan suhu dan kelembapan dalam persekitaran bengkel boleh menyebabkan filem mengembang dan mengecut, dan papan teras juga akan mengalami perubahan saiz yang sama semasa proses pengeluaran. Faktor dwi ini bergabung untuk menjadikannya lebih sukar untuk mengawal ketepatan penjajaran antara lapisan dalam. Malah sisihan penjajaran yang sangat kecil, selepas disusun dalam berbilang lapisan, boleh menyebabkan ralat sambungan pendawaian, menjejaskan prestasi papan litar secara serius.
(3) Proses mendesak adalah kompleks dan mencabar
Operasi menyusun papan teras berbilang dan helaian separuh sembuh dalam proses pemampatan penuh dengan risiko. Di satu pihak, delaminasi cenderung berlaku, di mana papan teras dan PP tidak terikat sepenuhnya, mengakibatkan pemisahan interlayer; Masalah papan luncur juga berlaku dari semasa ke semasa, menyebabkan anjakan relatif antara lapisan; Di samping itu, jika masalah gelembung sisa tidak dikendalikan dengan betul, ia boleh membentuk lompang di dalam papan, menjejaskan penghantaran isyarat dan kekuatan mekanikal papan. Selain itu, peningkatan bilangan lapisan menyukarkan untuk mengekalkan kawalan yang konsisten ke atas pengembangan dan pengecutan, serta pampasan faktor saiz. Penipisan lapisan penebat antara lapisan juga meningkatkan risiko kegagalan ujian kebolehpercayaan antara lapisan.
(4) Pemprosesan penggerudian menghadapi pelbagai halangan
Tg tinggi atau plat khas lain selalunya digunakan untuk papan berbilang-lapisan. Disebabkan oleh perbezaan kekerasan dan keliatan bahan yang berbeza semasa penggerudian, kekasaran lubang yang digerudi sangat berbeza, yang sangat meningkatkan kesukaran untuk mengeluarkan sisa pelekat di dalam lubang. Dalam-papan berbilang lapisan berketumpatan tinggi, ketumpatan lubang adalah tinggi dan mata gerudi kerap masuk dan keluar, yang bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran tetapi juga mudah menyebabkan kerosakan alat. Di samping itu, jika tepi rangkaian melalui rangkaian yang berbeza terlalu rapat, ia juga boleh menyebabkan masalah kesan CAF, yang secara serius mengancam kebolehpercayaan-jangka panjang papan litar.
2, Penerokaan strategi daya tindak
(1) Bahan yang dipilih dengan teliti
Untuk menghadapi cabaran memproses papan berbilang-tinggi, langkah pertama ialah bermula dengan pemilihan bahan. Dengan pembangunan komponen elektronik ke arah prestasi tinggi dan pelbagai fungsi, keperluan prestasi untuk bahan litar elektronik juga telah meningkat. Bahan lamina bersalut tembaga dengan pemalar dielektrik yang rendah dan kehilangan dielektrik, pekali pengembangan terma (CTE) yang rendah, penyerapan air yang rendah, dan prestasi komprehensif yang baik lebih diutamakan. Laminasi bersalut kuprum berkualiti tinggi-adalah asas untuk memastikan kualiti pcb dan kualitinya secara langsung mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan produk. Contohnya, beberapa-pengeluar pcb terkenal memilih papan gred A-daripada jenama seperti Shengyi dan Jiantao dengan ketat apabila menghasilkan papan berbilang lapisan tinggi. Walaupun papan ini mempunyai kos yang agak tinggi, ia memberikan jaminan yang kukuh untuk kebolehpercayaan produk yang tinggi.
(2) Kawalan penjajaran antara lapisan
Pampasan dan kawalan saiz: Melalui-amalan pengeluaran jangka panjang dan data terkumpul serta pengalaman sejarah, pampasan tepat bagi dimensi grafik bagi setiap lapisan papan bertingkat tinggi-dilaksanakan untuk memastikan ketekalan pengembangan dan pengecutan setiap lapisan papan teras. Ini memerlukan perusahaan untuk mewujudkan sistem pengurusan data pengeluaran yang komprehensif, memantau dan menganalisis pelbagai parameter dalam proses pengeluaran dalam masa nyata, dan terus mengoptimumkan pelan pampasan saiz.
Kaedah penentududukan lanjutan: Mengguna pakai kaedah penentududukan antara lapisan berketepatan tinggi-tinggi dan sangat dipercayai sebelum ditekan, seperti empat kedudukan alur, teknologi gabungan panas cair dan rivet. Kaedah penentududukan lanjutan ini boleh meningkatkan ketepatan penjajaran antara lapisan dengan berkesan dan mengurangkan masalah sambungan talian yang disebabkan oleh sisihan kedudukan.
Proses mampatan dan penyelenggaraan peralatan: Tetapkan program proses mampatan dengan munasabah dan mengukuhkan penyelenggaraan harian akhbar. Periksa dengan kerap penunjuk prestasi utama akhbar, seperti keseragaman tekanan dan ketepatan kawalan suhu, untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses menekan, dengan itu memastikan kualiti menekan.
(3) Pengoptimuman proses pemampatan
Pemilihan kaedah penentududukan: Berdasarkan struktur produk yang berbeza, pilih secara fleksibel kaedah penentududukan interlayer yang sesuai sebelum menekan. Contohnya, untuk produk yang memerlukan ketepatan penjajaran antara lapisan yang sangat tinggi, teknologi penentududukan empat slot boleh diberi keutamaan; Untuk sesetengah produk dengan struktur kompleks yang memerlukan pertimbangan berbilang faktor, kaedah penentududukan yang menggabungkan cair panas dan rivet boleh digunakan.
Padanan peralatan dan bahan: Pilih mesin pemadanan berprestasi tinggi-yang biasanya mempunyai ketepatan pemesinan yang sangat baik, kebolehpercayaan dan kadar kegagalan yang rendah. Pada masa yang sama, dengan kekerasan tinggi dan plat keluli yang diimport rata, serta helaian PP-berkualiti tinggi dari Shengyi dan peralatan profesional sokongan, ia menyediakan jaminan perkakasan untuk kualiti pemampatan, dengan berkesan mengelakkan kecacatan proses seperti penepian, plat gelongsor dan tong wap sisa.
(4) Inovasi proses penggerudian
Pengoptimuman parameter: Memandangkan masalah ketebalan papan dan lapisan tembaga yang berlebihan yang disebabkan oleh susunan pelbagai lapisan dalam papan berbilang{0}}lapisan tinggi, yang membawa kepada haus teruk pada mata gerudi, adalah perlu untuk melaraskan parameter penggerudian dengan sewajarnya. Contohnya, mengurangkan bilangan lubang, kelajuan jatuh dan kelajuan putaran secara munasabah boleh mengurangkan haus mata gerudi dan mengurangkan risiko kerosakan alat.
Peningkatan teknologi: Dengan bentuk grafik litar bercetak yang semakin halus dan pengurangan berterusan jarak lubang mikro, kaedah penggerudian mekanikal tradisional secara beransur-ansur tidak dapat memenuhi keperluan. Teknologi pengimejan laser, sebagai proses penggerudian yang baru muncul, mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, kelajuan pantas, dan kerosakan minimum pada papan. Ia boleh menyelesaikan banyak masalah dengan berkesan dalam menggerudi papan berbilang-tinggi dan secara beransur-ansur menjadi teknologi proses arus perdana dalam pembuatan plat HDI.