Kerajang kuprum, sebagai bahan teras garis konduktif pcb, mempunyai kesan langsung ke atas prestasi, kos, dan senario yang berkenaan papan litar. Dalam bidang pembuatan pcb, terdapat pelbagai jenis kerajang tembaga, dan pelbagai jenis kerajang tembaga mempunyai perbezaan yang ketara dalam struktur organisasi, morfologi permukaan, kekonduksian, dan aspek lain. Perbezaan ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai jenis produk seperti papan hibrid berbilang-lapisan, papan kelajuan tinggi-berkekerapan tinggi-tinggi, papan litar bercetak HDI, dsb.
Kerajang tembaga elektrolitik: pilihan asas yang digunakan secara meluas
Kerajang kuprum elektrolitik ialah sejenis kerajang kuprum yang dihasilkan melalui proses elektrolitik dan digunakan secara meluas dalam industri pcb. Proses pengeluaran melibatkan penyimpanan ion kuprum ke atas gulungan katod berputar dalam sel elektrolitik, membentuk gegelung kerajang kuprum yang berterusan.
Permukaan kerajang kuprum elektrolitik biasanya kasar, dan morfologi permukaan kasar ini membantu meningkatkan daya ikatan dengan substrat. Ia boleh menghalang pemisahan antara lapisan dengan berkesan semasa proses pelapis papan berbilang-dan oleh itu sering digunakan dalam produk dengan keperluan kekuatan ikatan antara lapisan tinggi seperti lamina campuran berbilang-lapisan tinggi. Walau bagaimanapun, permukaan kasar juga mempunyai had tertentu. Semasa-pengiriman isyarat frekuensi tinggi, permukaan tidak rata mungkin menyebabkan peningkatan pantulan dan kehilangan isyarat, yang boleh memberi kesan tertentu pada integriti isyarat papan kelajuan tinggi-berfrekuensi tinggi-tinggi. Di samping itu, julat ketebalan kerajang tembaga elektrolitik adalah luas, yang boleh memenuhi keperluan reka bentuk litar kapasiti membawa arus yang berbeza.
Kerajang Tembaga Bergulung: Pemilihan Optimum untuk Senario Prestasi Tinggi
Kerajang kuprum bergulung ialah kerajang kuprum yang dibuat dengan menggulung bahan tembaga, yang pada asasnya berbeza daripada proses pengeluaran kerajang tembaga elektrolitik. Ia adalah satu proses menipis bilet tembaga tebal secara beransur-ansur kepada ketebalan yang dikehendaki melalui pelbagai proses penggelek, penyepuhlindapan dan lain-lain.
Struktur mikro kerajang kuprum yang digulung adalah lebih padat dan kerataan permukaannya lebih tinggi, yang menjadikannya berfungsi dengan baik dalam-papan frekuensi tinggi dan-tinggi. Permukaan rata boleh mengurangkan kehilangan kesan kulit semasa penghantaran isyarat, memastikan penghantaran isyarat frekuensi tinggi-yang stabil. Sementara itu, kerajang tembaga yang digulung mempunyai kemuluran dan rintangan lentur yang sangat baik, dan digunakan secara meluas dalam papan litar bercetak fleksibel dan peranti elektronik yang memerlukan lenturan yang kerap. Walau bagaimanapun, proses pengeluaran kerajang tembaga yang digulung adalah agak rumit dan mahal, yang sedikit sebanyak mengehadkan penggunaannya dalam produk pcb biasa yang sensitif kos.
Kerajang kuprum ultra nipis: sokongan utama untuk-litar berketumpatan tinggi
Dengan pembangunan-papan litar berketumpatan tinggi seperti papan litar bercetak HDI, terdapat permintaan untuk ketebalan kerajang kuprum yang lebih nipis, yang membawa kepada kemunculan kerajang kuprum ultra-nipis. Ketebalannya jauh lebih rendah daripada kerajang tembaga tradisional, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran litar halus.
Kelebihan terbesar kerajang kuprum ultra-nipis ialah ia boleh mencapai pendawaian yang lebih halus dan menampung lebih banyak nod litar pada kawasan substrat yang terhad, yang penting untuk papan litar bercetak HDI yang mengejar pengecilan dan penyepaduan tinggi. Tepi litar yang diperbuat daripada kerajang kuprum ultra-nipis lebih jelas, yang boleh mengurangkan gangguan isyarat antara litar dan meningkatkan kestabilan litar dengan berkesan. Walau bagaimanapun, kerajang kuprum ultra-nipis mempunyai keperluan proses yang lebih tinggi semasa pemprosesan dan terdedah kepada masalah seperti kerosakan dan calar, yang memerlukan kawalan yang lebih ketat dalam proses pengeluaran.