Urutan laminasi bagipapan litar bercetak berbilang-lapisanmerupakan faktor utama dalam menentukan kestabilan struktur, prestasi elektrik dan hasil pengeluarannya. Untuk produk yang kompleks seperti papan hibrid berbilang-dan papan kelajuan tinggi-berfrekuensi tinggi-tinggi, perancangan yang munasabah bagi jujukan salutan litar dalaman bukan sahaja dapat memastikan penjajaran yang tepat bagi setiap litar lapisan, tetapi juga mengurangkan tekanan antara lapisan dan gangguan isyarat, meletakkan asas untuk pengendalian papan litar yang cekap. Proses ini perlu mengambil kira keperluan litar, ciri bahan dan kebolehlaksanaan proses, dan merupakan langkah lanjutan dari segi teknikal dalam pembuatan pcb berbilang{5}}lapisan.
Asas teras untuk perancangan jujukan laminating
Perancangan jujukan tindanan litar dalam papan litar bercetak berbilang-tidak diatur sewenang-wenangnya, tetapi berdasarkan prinsip asas fungsi dan struktur litar. Pertama sekali, adalah perlu untuk menjelaskan kedudukan fungsi setiap litar lapisan dalam - susunan susunan lapisan isyarat, lapisan tanah dan lapisan kuasa secara langsung mempengaruhi laluan penghantaran isyarat dan keupayaan anti-gangguan. Contohnya, mengapit lapisan isyarat frekuensi tinggi-di antara dua lapisan tanah boleh mengurangkan sinaran isyarat dengan menggunakan kesan perisai lapisan tanah. Urutan tindanan "sandwic" ini amat biasa dalam-papan berkelajuan tinggi-berfrekuensi tinggi.
Kedua, urutan laminasi perlu mempertimbangkan ciri pengembangan haba bahan. Terdapat perbezaan dalam pekali pengembangan haba substrat dan kerajang tembaga yang berbeza. Jika pekali pengembangan terma bahan bersebelahan dalam jujukan laminasi berbeza terlalu banyak, tegasan interlayer terdedah kepada berlaku semasa-suhu salutan tinggi dan penggunaan seterusnya, yang membawa kepada masalah seperti penepian dan keretakan. Oleh itu, apabila merancang, bahan dengan ciri pengembangan haba yang serupa akan disusun dalam lapisan bersebelahan sebanyak mungkin, dan tegasan keseluruhan akan diseimbangkan melalui padanan yang munasabah.
Selain itu, turutan laminasi juga perlu disesuaikan dengan proses pengeluaran. Contohnya, untuk papan hibrid berbilang-berbilang lapisan dengan berbilang lapisan, strategi "laminasi-demi-langkah" biasanya digunakan. Pertama, beberapa papan litar lapisan dalam dilaminasi menjadi sub papan, dan kemudian sub papan dilaminasi dengan papan litar lapisan dalam yang lain untuk salutan sekunder. Urutan ini boleh mengurangkan perbezaan ketebalan satu laminasi dan meningkatkan ketepatan penjajaran antara lapisan.
Langkah-langkah operasi utama dalam urutan pelapis
Dalam proses pelaksanaan jujukan laminasi litar PCB berbilang-lapisan, terdapat berbilang pautan utama yang secara langsung mempengaruhi kesan akhir. Pra-rawatan papan litar dalam ialah asas, yang memerlukan memastikan kebersihan dan kerataan setiap lapisan dalam, menanggalkan kesan minyak permukaan, lapisan oksida dan kekotoran lain serta mengelakkan buih atau ikatan yang lemah selepas pelapisan. Pada masa yang sama, lubang kedudukan setiap lapisan dalam perlu dipadankan dengan tepat, yang merupakan prasyarat untuk memastikan penjajaran litar semasa pelapisan. Sisihan kedudukan lubang penentududukan secara langsung akan membawa kepada ketidakjajaran litar interlayer, yang menjejaskan sambungan elektrik.
Susunan penyusunan ialah operasi teras jujukan laminating, yang memerlukan papan litar lapisan dalam dan lembaran separuh sembuh secara ketat berselang-seli dalam susunan pratetap. Pemilihan dan penempatan filem separuh sembuh hendaklah ditentukan berdasarkan keperluan ikatan interlayer, dan kandungan pelekat dan ciri pengawetannya akan mempengaruhi kekuatan ikatan interlayer. Semasa proses menyusun, kekotoran harus dielakkan daripada masuk, dan pengendali harus bekerja dalam persekitaran yang bersih untuk memastikan susunan yang kemas dan mengelakkan sisihan ketebalan selepas pemampatan akibat tekanan tempatan yang tidak sekata.
Kawalan parameter mampatan dan urutan laminasi saling melengkapi. Urutan laminasi yang berbeza mungkin memerlukan pelarasan suhu, tekanan dan masa laminasi. Sebagai contoh, untuk litar lapisan dalam yang mengandungi kerajang kuprum tebal, masa laminasi mungkin perlu dilanjutkan dengan sewajarnya untuk memastikan ikatan yang mencukupi antara kerajang kuprum dan substrat. Semasa proses pemampatan, keseragaman suhu adalah penting untuk mengelakkan pemanasan lampau setempat yang boleh menyebabkan kemerosotan prestasi bahan dan menjejaskan kestabilan struktur antara lapisan.
Kesan mendalam jujukan laminasi terhadap prestasi produk
Urutan salutan yang munasabah boleh meningkatkan prestasi keseluruhan-papan litar bercetak berbilang lapisan dengan ketara. Dari segi kestabilan struktur, jujukan laminasi saintifik boleh memastikan bahawa setiap lapisan ditekankan secara seragam, mengurangkan ubah bentuk meledingkan, dan memastikan bahawa papan litar mengekalkan ketepatan dimensi semasa pemasangan dan penggunaan berikutnya. Untuk lamina hibrid-berbilang lapisan tinggi, kestabilan struktur ini amat penting untuk mengelakkan masalah ketegaran keseluruhan yang tidak mencukupi disebabkan oleh terlalu banyak lapisan.
Dari segi prestasi elektrik, jujukan laminasi secara langsung mempengaruhi kualiti penghantaran isyarat. Dengan mengoptimumkan susunan susunan lapisan isyarat dan lapisan tanah, pemadanan impedans boleh dikawal dengan berkesan, mengurangkan kehilangan penghantaran isyarat dan crosstalk. Contohnya, menetapkan lapisan kuasa bersebelahan dengan-lapisan isyarat berkelajuan tinggi boleh memberikan potensi rujukan yang stabil untuk isyarat dan meningkatkan integriti isyarat. Di samping itu, jujukan laminasi yang munasabah boleh mengoptimumkan laluan pelesapan haba dengan meletakkan lapisan dalam elemen pemanas lebih dekat dengan lapisan luar, menggunakan kawasan pelesapan haba lapisan luar untuk meningkatkan kecekapan pelesapan haba.