HDI PCBPapan litar bercetak, sebagai papan litar berkepadatan tinggi, menjadi semakin banyak digunakan. Papan litar PCB HDI adalah papan berlubang berkepadatan tinggi yang boleh mencapai ketumpatan pendawaian yang lebih tinggi, pembungkusan yang lebih kecil, dan kelajuan penghantaran isyarat yang lebih tinggi.
1. Konsep dan penerapan papan litar bercetak HDI PCB
Papan litar bercetak HDI PCB adalah singkatan untuk papan litar bercetak yang berkepadatan tinggi, yang tergolong dalam jenis papan litar yang meningkatkan ketumpatan tahap dan sambungan litar dengan memampatkan garis dan titik di bawah premis kawasan terhad dan jarak garis,, dengan itu meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan keseluruhan sistem. Oleh kerana ciri-ciri pendawaian tinggi dimensi, ketumpatan pembungkusan, dan kelajuan penghantaran isyarat, papan litar bercetak PCB HDI telah digunakan secara meluas dalam komunikasi tanpa wayar, elektronik automotif, peranti perubatan, peralatan kawalan perindustrian, komunikasi rangkaian, elektronik pengguna, dan bidang lain.
2. Mata Utama untuk Pemilihan Bahan Papan Litar Bercetak PCB HDI
Bahan papan litar bercetak PCB HDI harus mempunyai ciri -ciri seperti pemalar dielektrik rendah, kehilangan rendah, kestabilan haba yang tinggi, dan prestasi pemotongan dan penggerudian yang baik.
Biasanya, bahan yang biasa digunakan termasuk papan silikon (Fr -4)
Papan lapis fenolik ultra nipis (BT)
Hydrocarbons isomerik komposit (cep -3)
Polyimide (PI) dan zirkonia (ZRO2), dll.
Antaranya, bahan yang berbeza mempunyai perbezaan dalam parameter proses, prestasi, kos, dan aspek lain dari papan litar bercetak, yang perlu dipilih mengikut aplikasi sebenar dan keperluan teknologi pengeluaran.
3. Keperluan Reka Bentuk dan Proses untuk Papan Litar Bercetak HDI
Reka bentuk papan litar bercetak PCB HDI harus mempertimbangkan mampatan, ketumpatan pembungkusan, kuasa isyarat, kelajuan, dan ciri -ciri lain litar dan mata. Di samping itu, faktor -faktor seperti keserasian yang baik, kestabilan terma jinak, ketebalan plat dan bilangan lapisan, dan salutan pateri perlu dipertimbangkan. Dari segi keperluan proses, untuk meningkatkan kejelasan, ketepatan, dan kebolehpercayaan papan litar bercetak, peralatan pengeluaran yang tepat dan boleh dipercayai dan parameter proses harus digunakan, digabungkan dengan langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat.
4. Penyediaan kerja sebelum pengeluaran papan litar bercetak HDI PCB
Sebelum menghasilkan papan litar bercetak PCB HDI, kerja penyediaan seperti kajian reka bentuk, perolehan bahan, pengesahan proses pengeluaran dan parameter proses diperlukan. Pada masa yang sama, perlindungan alam sekitar, keselamatan, dan keperluan pengurusan kualiti juga perlu dipertimbangkan, dan langkah -langkah dan piawaian yang berkaitan harus dirumuskan untuk memastikan keselamatan proses pengeluaran dan kualiti papan litar bercetak.
5. Transmisi Grafik dan Pembentukan Imej Papan Litar Bercetak HDI PCB
Penghantaran grafik papan litar bercetak HDI PCB umumnya menggunakan data Gerber, format ODB ++, format IPC -2581, dan lain-lain, dan menghasilkan bentuk imej melalui sambungan dan perforasi litar pelbagai lapisan. Dalam proses ini, faktor -faktor seperti pengurangan, ketepatan stamping, ketepatan pemesinan, dan kawalan proses juga perlu dipertimbangkan untuk meletakkan asas untuk aliran proses sebelumnya. Di samping itu, perlu menggunakan topeng logam (seperti fotolitografi) dan proses etsa untuk membentuk litar pelbagai lapisan dan sambungan isyarat acupoint.
6. Pengeluaran lapisan foil tembaga untuk papan litar bercetak HDI PCB
Dalam proses pengeluaran papan litar bercetak PCB HDI, lapisan foil tembaga adalah cara penting untuk mengadili logam dalam pembuatan cip. Kualiti yang baik dari foil tembaga dan prestasi pendawaian adalah salah satu faktor yang sangat penting dalam pengeluaran papan litar bercetak. Pembuatan lapisan foil tembaga termasuk empat langkah: prapreatment foil tembaga, salutan tembaga-clad, fosfat, dan pemotongan. Antaranya, penutup foil tembaga dan pemotongan adalah langkah -langkah utama dan faktor -faktor penting yang mempengaruhi kualiti lapisan foil tembaga.
7. Pemprosesan Lapisan Dalam dan Membentuk Papan Litar Bercetak PCB HDI
Pemprosesan lapisan dalaman adalah langkah penting dalam pengeluaran papan litar bercetak PCB HDI. Dalam langkah ini, ia termasuk empat proses: penyediaan permukaan foil tembaga, pembersihan tahan kakisan, salutan pelekat, dan pengeringan. Lapisan dalaman kebanyakannya termasuk langkah -langkah seperti menekan, salutan, dan pengeringan, supaya garis dalaman seperti tandatangan, alur, dan litar dapat direka dan diintegrasikan ke dalam proses pengeluaran.
8. Rawatan permukaan dan penggerudian papan litar bercetak HDI PCB
Rawatan permukaan adalah langkah penting dalam pengeluaran papan litar bercetak, terutamanya termasuk prapreatment permukaan foil tembaga dan salutan permukaan substrat dan proses etsa. Penggerudian adalah proses kritikal dalam papan litar bercetak PCB HDI dan pautan utama dalam proses pembuatan litar teras. Menyokong aperture yang berbeza dan penggerudian berkelajuan tinggi untuk meningkatkan ketepatan dan kecekapan.
9. Tembaga kimia dan penyaduran emas pada papan litar bercetak HDI PCB
Dalam proses pengeluaran papan litar bercetak PCB HDI, penyaduran tembaga kimia dan penyaduran emas dapat mengekalkan rintangan kakisan yang baik dari lapisan foil tembaga dan lapisan permukaan, dan meningkatkan kualiti penghantaran isyarat. Penyaduran tembaga kimia dan penyaduran emas terutamanya dilakukan melalui tindak balas kimia seperti pertukaran ion dan penjerapan untuk menyelesaikan rawatan fizikal dan kimia permukaan papan litar.
10. Ujian produk riveting dan siap Papan litar bercetak HDI PCB
Pada akhir pengeluaran papan litar bercetak HDI PCB, perlu melakukan ujian produk riveting dan siap pada papan litar bercetak. Dalam proses ini, ia merangkumi langkah -langkah seperti pematerian, memukau, rawatan permukaan, dan ujian produk siap. Dengan mengikuti langkah -langkah ini, keseluruhan proses pembuatan dapat diselesaikan sambil memastikan kestabilan dan prestasi papan litar bercetak.
11. Langkah berjaga -jaga pembungkusan dan pengangkutan untuk papan litar bercetak HDI PCB
Setelah menyelesaikan pengeluaran dan pengujian papan litar bercetak HDI, pembungkusan dan pengangkutan diperlukan. Semasa pembungkusan dan pengangkutan, perhatian harus dibayar kepada ketebalan, saiz, berat badan, dan rintangan kejutan papan litar bercetak, sementara mengikuti piawaian dan prosedur pengangkutan yang relevan untuk memastikan kualiti dan keselamatan papan litar bercetak.