Pcb tembaga tebalperanan penting dalam bidang seperti kenderaan tenaga baharu, bekalan kuasa perindustrian dan-penukar kuasa tinggi kerana kapasiti bawaan arus yang sangat baik dan prestasi pelesapan haba. Berbanding dengan papan litar konvensional, ketebalan foil tembaga plat tembaga tebal adalah lebih tebal, dan terdapat banyak cabaran istimewa dalam pemprosesannya. Berikut menggariskan pertimbangan teras untuk pemprosesan plat tembaga tebal, daripada pemilihan bahan, kawalan proses kepada pemeriksaan kualiti, menyediakan rujukan untuk pengeluaran yang stabil.
1, Pemilihan bahan: prestasi yang sepadan dan keperluan pemprosesan
Pemilihan substrat untuk plat tembaga tebal harus mengambil kira kedua-dua prestasi elektrik dan kebolehprosesan mekanikal, untuk mengelakkan kecacatan pemprosesan yang disebabkan oleh sifat bahan yang tidak sesuai.
Keserasian antara substrat dan kerajang kuprum: Kekuatan ikatan antara kerajang kuprum tebal dan substrat adalah penting. Substrat dengan kandungan resin sederhana dan kestabilan terma yang baik harus dipilih untuk memastikan kerajang kuprum tidak mudah jatuh semasa pemprosesan-suhu tinggi (seperti mengimpal dan menekan). Pada masa yang sama, kemuluran kerajang tembaga harus dipadankan dengan teknologi pemprosesan. Sebagai contoh, kerajang tembaga dengan kemuluran yang tidak mencukupi terdedah kepada retak semasa proses lenturan atau pembentukan, yang seterusnya menjejaskan kekonduksiannya.
Pengukuhan bahan untuk senario khas: Dalam persekitaran suhu-tinggi,-tinggi (seperti pengawal motor kenderaan tenaga baharu), substrat kalis suhu-tinggi (seperti resin epoksi, polimida diubah suai) hendaklah dipilih dan kerajang kuprum dirawat dengan anti-pengoksidaan semasa-pengoksidaan{4}pengoksidaan harus digunakan untuk mengurangkan kakisan{4} jangka panjang. Untuk senario dengan getaran yang kerap, seperti modul kuasa robot industri, rintangan lesu substrat juga harus dipertimbangkan untuk mengelakkan kerosakan litar yang disebabkan oleh tekanan mekanikal.
2, Teknologi pemprosesan: mengawal pautan utama
Teknologi pemprosesan plat tembaga tebal harus dioptimumkan berdasarkan ciri-ciri kerajang kuprum, dengan tumpuan untuk mengawal proses utama seperti etsa, menekan dan menggerudi
Kawalan tepat proses goresan: Apabila mengetsa kuprum tebal, kepekatan, suhu, dan tekanan semburan larutan etsa perlu dikawal dengan ketat. Disebabkan oleh kadar goresan yang perlahan dan mudah berlakunya "kakisan sisi" kerajang kuprum tebal, adalah perlu untuk menggunakan langkah-demi-proses goresan langkah atau nadi untuk mengurangkan jumlah kakisan sisi melalui berbilang langkah goresan dan memastikan ketepatan saiz litar. Selepas etsa, adalah perlu untuk membersihkannya tepat pada masanya untuk mengelakkan sisa larutan etsa menyebabkan pengoksidaan kerajang tembaga.
Ikatan antara lapisan dalam proses laminasi: Apabila melaminakan plat kuprum tebal berbilang-lapisan, adalah perlu untuk meningkatkan suhu dan tekanan laminasi untuk memastikan resin mengalir sepenuhnya dan mengisi celah antara kerajang kuprum, mengelakkan lompang antara lapisan. Untuk kerajang kuprum yang lebih tebal, proses "menekan langkah-demi-langkah" boleh digunakan, di mana kerajang kuprum ditekan terlebih dahulu dengan substrat sebelum ditekan secara keseluruhan untuk mengurangkan penjanaan buih. Kadar penyejukan selepas pemampatan hendaklah dikawal perlahan-lahan untuk mengelakkan ledingan papan akibat tekanan haba.
Pemilihan alat penggerudian dan pembentuk: Menggerudi plat kuprum tebal adalah sukar dan terdedah kepada masalah seperti gerudi gerudi dan dinding lubang kasar. Bit gerudi aloi kekerasan tinggi harus dipilih, dan kelajuan penggerudian harus dikurangkan, penyejukan dan pelinciran perlu ditingkatkan untuk meminimumkan pengumpulan cip tembaga dan haus alatan. Apabila membentuk bentuk (seperti pengilangan CNC), alat pemotong khas harus digunakan untuk mengelakkan keretakan tepi yang disebabkan oleh kerajang tembaga terlalu keras.
3, Pemeriksaan kualiti: meliputi semua titik risiko sepanjang keseluruhan proses
Pemeriksaan kualiti plat tembaga tebal adalah lebih ketat daripada papan litar konvensional, dengan tumpuan pada penunjuk berikut:
Pemeriksaan rupa dan saiz: Gunakan peralatan pemeriksaan imej definisi tinggi{0}}untuk memeriksa sama ada tepi litar licin, sama ada terdapat burr atau goresan tidak lengkap dan ukur sama ada dimensi utama (seperti lebar garisan dan jarak) memenuhi keperluan. Untuk papan berbilang-lapisan berlamina, ujian ultrasonik hendaklah digunakan untuk menyemak status ikatan interlayer dan mengenal pasti kehadiran buih atau kecacatan penepian.
Pengesahan prestasi mekanikal: Untuk plat kuprum tebal yang perlu dibengkokkan, ujian lenturan diperlukan untuk mengesahkan sama ada daya ikatan antara kerajang kuprum dan substrat memenuhi standard.
Ujian prestasi elektrik: Sahkan kekonduksian dan kebolehpercayaan penebat litar melalui ujian kekonduksian, ujian rintangan penebat dan kaedah lain. Untuk senario kuasa-tinggi, ujian kapasiti bawaan semasa diperlukan untuk memastikan garisan kuprum tebal tidak akan gagal akibat terlalu panas pada arus undian.