Papan litar empat lapisan ialah komponen produk elektronik biasa, dan proses pembuatannya melibatkan pelbagai proses yang rumit.
Pertama, kita perlu menyediakan bahan mentah yang diperlukan, termasuk kerajang tembaga, elektrolit, dsb. Kemudian, kerajang kuprum tertakluk kepada rawatan kakisan kimia untuk mengeluarkan logam yang tidak diingini. Seterusnya, melalui teknologi fotolitografi, corak litar yang direka bentuk dipindahkan ke kerajang kuprum terhakis untuk membentuk corak goresan. Pada ketika ini, kami telah memperoleh lapisan pertama wayar.
Seterusnya, kita perlu menutup bahan lapisan penebat, seperti prepreg kain gentian kaca, pada lapisan pertama wayar. Kemudian, lakukan etsa dan fotolitografi sekali lagi untuk mendapatkan lapisan kedua wayar. Dengan cara ini, kami telah menyelesaikan pengeluaran dua lapisan pertama wayar.
Apabila membuat lapisan ketiga wayar, kita perlu memberi perhatian untuk mengekalkan penjajaran yang baik. Kerana lapisan pertama dan kedua wayar sudah wujud, kita perlu memastikan bahawa jurang antara lapisan ketiga wayar dan dua lapisan pertama adalah betul mengikut keperluan reka bentuk. Begitu juga, kita perlu melakukan operasi etsa dan fotolitografi.
Akhirnya, kami akan menutup satu lagi lapisan bahan penebat dan membuat lapisan keempat wayar. Selepas semua wayar selesai, kita perlu membuang kemungkinan pencemaran dan tekanan melalui proses seperti mencuci asid dan penyepuhlindapan.
Selain aliran proses di atas, terdapat juga beberapa operasi terperinci yang perlu diberi perhatian. Sebagai contoh, dalam proses etsa dan fotolitografi, kita perlu menggunakan peralatan dan bahan ketepatan untuk memastikan ketepatan dan kualiti litar. Selain itu, kawalan kualiti yang ketat diperlukan antara setiap langkah proses untuk mengelakkan sebarang kemungkinan ralat.
Proses pengeluaran papan litar empat lapisan adalah proses yang kompleks dan tepat. Ia memerlukan penyelarasan dan kerjasama pelbagai proses untuk akhirnya menyelesaikan produk berkualiti tinggi.