1, kepentingan lebar garis dan ketepatan jarak
Kesan prestasi elektrik: Lebar garis secara langsung berkaitan dengan rintangan wayar. Lebar garis yang lebih luas mempunyai rintangan yang lebih kecil dan boleh membawa arus yang lebih besar; Jarak garis mempengaruhi kapasitans dan induktansi antara garis. Dalam litar kekerapan tinggi -, jika ketepatan lebar dan jarak garis tidak mencukupi, perubahan kapasitansi dan induktansi boleh menyebabkan kelewatan, gangguan, dan isu -isu lain semasa penghantaran isyarat, serius mempengaruhi integriti isyarat. Sebagai contoh, pada papan litar lubang HDI yang dikebumikan dari peralatan komunikasi 5G, kadar penghantaran isyarat sangat tinggi, dan juga penyimpangan kecil dalam lebar dan jarak garis boleh menghalang penghantaran isyarat yang tepat, yang membawa kepada penurunan kualiti komunikasi.
Ketumpatan pendawaian dan penggunaan ruang: salah satu kelebihanHdiPapan litar lubang yang dikebumikan adalah tinggi - pendawaian ketumpatan. Lebar dan jarak garis ketepatan yang tinggi boleh mengatur lebih banyak garisan dalam ruang terhad, mencapai fungsi litar yang lebih kompleks. Mengambil papan induk telefon pintar sebagai contoh, untuk menampung banyak komponen elektronik seperti cip dan sensor, sejumlah besar pendawaian perlu disiapkan di kawasan yang sangat kecil. Hanya dengan mengawal ketepatan lebar garis dan jarak boleh pendawaian yang cekap dicapai di ruang sempit, meningkatkan integrasi papan induk, dan memenuhi keperluan fungsi telefon bimbit yang semakin pelbagai.
2, nilai standard biasa untuk lebar garis dan ketepatan jarak
Standard Industri: Dalam pembuatan papan litar lubang HDI yang dikebumikan umum, lebar garis minimum biasa boleh mencapai 3 - 4mil (0.076 - 0.10mm), dan jarak garis minimum juga sekitar 3 - 4mil. Bagi sesetengah senario aplikasi dengan keperluan yang sedikit lebih rendah, seperti papan kawalan bukan teras dalam elektronik pengguna biasa, lebar garis dan jarak mungkin santai hingga 5-6 juta (0.127-0.152mm). Tetapi dengan kemajuan teknologi yang berterusan, lebar garis dan ketepatan jarak papan litar HDI mewah berkembang ke arah yang lebih kecil. Sebagai contoh, beberapa substrat pembungkusan cip lanjutan boleh mencapai lebar garis dan jarak 1-2mil (0.025-0.051mm) untuk memenuhi keperluan penghantaran isyarat tinggi dan berkepadatan tinggi di dalam cip.
Perbezaan dalam piawaian di seluruh kawasan aplikasi yang berlainan: Dalam bidang elektronik automotif, disebabkan oleh keperluan kebolehpercayaan yang sangat tinggi dan persekitaran kerja yang kompleks (seperti suhu tinggi, getaran tinggi, dll.), Lebar garis dan piawaian ketepatan jarak untuk papan litar lubang yang dikebumikan oleh HDI adalah agak ketat. Sebagai contoh, papan litar yang digunakan dalam unit kawalan enjin (ECU) kereta umumnya mempunyai lebar garis dan ketepatan jarak yang dikawal dalam masa 4-5 mil untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan penghantaran isyarat dalam persekitaran yang keras. Dalam bidang peralatan perubatan, seperti papan litar HDI dalam peralatan pengimejan resonans magnetik (MRI), untuk memastikan pengambilalihan dan pemprosesan isyarat yang tepat, lebar garis dan ketepatan jarak boleh mencapai 2-3 juta, yang meletakkan permintaan yang sangat tinggi pada proses pembuatan.