Faktor kos logam lembaran
Kawasan Lembaga: Pengilang papan litar bercetak terlebih dahulu akan mengira kos berdasarkan jumlah kawasan papan yang diperlukan untuk susun atur. Reka bentuk susun atur bertujuan untuk memaksimumkan penggunaan papan dan mengurangkan sisa sudut. Sebagai contoh, jika saiz papan standard adalah × B dan satu saiz papan litar bercetak tunggal ialah papan litar bercetak × B, N boleh diletakkan pada satu papan melalui susun atur yang munasabah. Kos lembaga dalam yuran pengenaan adalah sama dengan harga unit lembaga yang didarab dengan (NXAXB). Sekiranya reka bentuk susun atur tidak munasabah, mengakibatkan penggunaan lembaga yang rendah, seperti hanya dapat meletakkan sebilangan kecil papan litar bercetak, kos papan per unit papan litar bercetak akan meningkat, dan kos susun atur secara semulajadi akan meningkat.
Jenis Lembaga: Harga untuk pelbagai jenis papan
Pertimbangan Lembaga: Perbezaan yang ketara. Papan biasa FR - 4 mempunyai harga yang lebih rendah dan biasanya digunakan untuk papan litar bercetak dalam peranti elektronik umum. Plat frekuensi tinggi, seperti plat PTFE yang digunakan dalam peralatan komunikasi 5G, mempunyai keperluan ciri bahan yang lebih tinggi dan proses pembuatan kompleks, dan harga mereka jauh lebih tinggi daripada FR-4. Pengilang akan mengira yuran susun atur berdasarkan jenis papan yang dipilih oleh pelanggan. Sekiranya pelanggan memilih bahan papan mewah, kos bahan lembaga dalam kos splicing akan meningkat dengan ketara.
Bilangan lapisan litar: Bilangan lapisan litar di papan litar bercetak adalah faktor penting yang mempengaruhi kerumitan proses. Proses papan lapisan double - agak mudah, manakala papan lapisan multi - (seperti 8 atau 16 lapisan) memerlukan lebih banyak laminasi, penggerudian, elektroplating, dan proses lain. Lebih banyak lapisan ada, semakin besar kesukaran pengeluaran, mengakibatkan peningkatan kehilangan peralatan, kos buruh, dan penggunaan bahan mentah. Sebagai contoh, kos membuat papan laminated lapisan 8 - jauh lebih tinggi daripada papan lapisan -, kerana papan pelbagai lapisan memerlukan ketepatan suhu dan kawalan tekanan semasa proses laminasi, dan setiap lapisan pendawaian tambahan memerlukan proses penggerudian dan elektroplating tambahan untuk mencapai sambungan interlayer untuk mencapai sambungan interlayer untuk mencapai sambungan interlayer untuk mencapai sambungan interlayer untuk mencapai sambungan interlayer untuk mencapai sambungan interlayer untuk mencapai sambungan interlayer untuk mencapai sambungan interlayer untuk mencapai sambungan interlayer untuk mencapai sambungan interlayer.
Keperluan Proses Khas: Jika susun atur melibatkan proses khas seperti teknologi lubang yang dikebumikan buta atau pengeluaran litar halus (lebar/jarak garis yang sangat kecil), pengilang akan meningkatkan kos yang sepadan. Lubang yang dikebumikan buta memerlukan teknologi penggerudian laser yang tepat, yang mahal dan kompleks untuk beroperasi; Pengeluaran litar halus memerlukan pendedahan yang ketat dan proses etsa, mengakibatkan kadar sekerap yang agak tinggi. Mengambil garis halus sebagai contoh, jika lebar garis/jarak mencapai 50 μ m atau kurang, berbanding dengan lebar/jarak baris konvensional 100 μm, kos susun atur boleh meningkat sebanyak 30% -50% untuk menampung kenaikan kos yang disebabkan oleh proses khas.