HdiLembaga litar lubang yang dikebumikan telah menjadi komponen teras dari banyak produk elektronik - yang tinggi kerana kelebihan prestasi mereka yang sangat baik. Teknologi Mount Surface (SMT), sebagai proses utama untuk memasang komponen elektronik dengan cekap dan tepat ke papan litar yang dikebumikan oleh HDI, memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti dan prestasi produk elektronik.
Proses SMT HDI buta yang dikebumikan papan litar lubang bermula dengan penyediaan komponen. Pertama, adalah perlu untuk menyaring dan memeriksa pelbagai komponen elektronik untuk memastikan prestasi elektrik mereka, ketepatan dimensi, dan kualiti pin memenuhi keperluan. Untuk cip kecil - dan komponen ketepatan, seperti 0201 atau perintang cip yang lebih kecil, kapasitor, dan BGA (array grid bola) yang dibungkus, kawalan parameter yang tepat seperti kebosanan pin, coplanarity, dan integriti bola pateri sangat penting. Kecacatan kecil dalam komponen ini boleh menyebabkan pematerian yang lemah, litar pintas, atau litar terbuka semasa proses pemasangan berikutnya, dengan itu mempengaruhi fungsi seluruh papan litar.
Dari segi peralatan pemasangan, tinggi - mesin permukaan mount permukaan ketepatan adalah peralatan teras untuk merealisasikan proses SMT papan litar lubang yang dikebumikan oleh HDI. Jenis -jenis mesin gunung permukaan ini biasanya mempunyai sistem pengiktirafan visual maju yang dapat dengan cepat dan tepat mengenal pasti kedudukan pad pateri di papan litar dan koordinat pusat pin atau bola solder komponen, dengan ketepatan kedudukan mencapai tahap mikrometer. Melalui kawalan pengaturcaraan, mesin gunung permukaan boleh mengambil komponen dengan tepat dari pita atau dulang dan meletakkannya di kedudukan yang sama papan litar pada kelajuan dan ketepatan yang sangat tinggi. Sebagai contoh, dalam proses pengeluaran papan induk telefon pintar, mesin gunung permukaan perlu dengan cepat dan tepat melancarkan beratus -ratus jenis komponen dalam ruang yang kecil, dan sisihan penempatan setiap komponen mesti dikawal dalam julat yang sangat kecil untuk memastikan kebolehpercayaan pematerian berikutnya dan prestasi keseluruhan papan litar.
Selepas komponen diletakkan dengan tepat di papan litar, proses pematerian menjadi langkah utama dalam memastikan kebolehpercayaan sambungan elektrik. Untuk pematerian SMT papan litar lubang yang dikebumikan oleh HDI, proses umum adalah pematerian reflow. Semasa proses pematerian reflow, papan litar pertama melalui zon pemanasan, menyebabkan pelarut dalam pes pateri secara beransur -ansur menguap dan fluks untuk mengaktifkan, bersiap sedia untuk proses pematerian berikutnya. Apabila papan litar memasuki kawasan pematerian, suhu meningkat dengan cepat di atas titik lebur solder, menyebabkan tampalan pateri mencairkan dan membentuk sendi solder yang baik di bawah ketegangan permukaan, dengan tegas menghubungkan pin komponen ke pad pateri di papan litar. Kawalan tepat lengkung suhu adalah penting dalam proses ini, kerana komponen dan solder yang berbeza mungkin memerlukan lengkung suhu yang berbeza untuk memastikan kualiti kimpalan. Bagi sesetengah komponen sensitif suhu, seperti cip sensor ketepatan, kadar kenaikan suhu yang lebih lancar dan kawalan suhu puncak yang tepat diperlukan untuk mengelakkan terlalu panas daripada merosakkan komponen; Bagi beberapa komponen bersaiz besar - atau papan litar lapisan multi -, mungkin perlu untuk memperluaskan masa pematerian dengan sewajarnya untuk memastikan bahawa pateri dapat menyusup sepenuhnya pad dan pin, membentuk lapisan kompaun intermetallic yang boleh dipercayai.
Di samping itu, pemeriksaan dan kawalan kualiti disepadukan sepanjang proses SMT. Pelbagai kaedah pengesanan digunakan secara meluas, dari AOI (pemeriksaan optik automatik) komponen selepas pemasangan ke x - pemeriksaan sinar selepas pematerian. Sistem AOI menggunakan teknologi pengimejan optik untuk mengesan kedudukan, mengimbangi, polariti, dan sama ada terdapat bahagian yang hilang dari komponen yang dipasang. Sebaik sahaja keabnormalan dijumpai, mereka boleh diperbetulkan atau dikerjakan semula tepat pada masanya. X - Pemeriksaan Ray terutamanya digunakan untuk mengesan kualiti sendi solder dalaman dalam BGA dan komponen yang dibungkus lain. Melalui x - pencitraan penembusan sinar, pencairan bola solder, kehadiran lompang atau kecacatan merapatkan dapat diperhatikan dengan jelas, memastikan sendi solder yang tersembunyi di dalam pakej juga mempunyai sambungan elektrik yang baik dan kebolehpercayaan mekanikal.