Papan litar adalah komponen penting dalam produk elektronik, berfungsi sebagai sokongan, sambungan dan kekonduksian komponen elektronik. Berikut akan memperkenalkan proses dan keperluan teknikal pengeluaran papan litar dari dua aspek.
Proses membuat papan litar
Penghasilan papan litar termasuk langkah-langkah seperti reka bentuk, pembuatan plat, goresan, penebukan, dan pemasangan.
1. Reka bentuk: Reka bentuk papan litar adalah titik permulaan keseluruhan proses pengeluaran. Pereka bentuk melukis gambarajah pendawaian dan keperluan saiz papan litar berdasarkan skema litar dan keperluan produk.
2. Pembuatan plat: Menurut lukisan reka bentuk, rajah pendawaian dibentuk menjadi filem telus, dan kemudian corak dipindahkan ke plat bersalut tembaga melalui pendedahan bilik gelap.
3. Goresan: Letakkan papan bersalut tembaga ke dalam mesin gores dan keluarkan lapisan tembaga yang tidak diingini melalui goresan kimia, mendedahkan bahagian yang memerlukan pendawaian.
4. Tebuk: Selepas etsa selesai, gunakan mesin gerudi untuk menusuk komponen yang perlu dikimpal, dan membolehkan komponen dalam litar disambungkan ke bahagian lain papan litar melalui bentuk rod.
5. Pemasangan: Dengan teknologi kimpalan, komponen ditampal pada papan litar. Kemahiran dalam proses kimpalan diperlukan untuk memastikan kualiti mata kimpalan dan kebolehpercayaan sambungan.
Keperluan teknikal untuk pengeluaran papan litar
Keperluan teknikal untuk pengeluaran papan litar secara langsung berkaitan dengan fungsi dan kualiti litar. Berikut adalah beberapa keperluan penting:
1. Ketepatan gambar rajah litar: Pereka bentuk mesti memastikan ketepatan gambar rajah litar, ketekalan antara dimensi dan gambar rajah pendawaian semasa membuat papan litar, untuk memastikan operasi normal fungsi litar.
2. Pemilihan bahan PCB: Pilih bahan PCB yang sesuai berdasarkan keperluan produk, termasuk pertimbangan prestasi penebat, prestasi terma, kekuatan mekanikal, dsb.
3. Keupayaan anti-gangguan papan litar: Untuk memastikan operasi litar yang stabil, papan litar perlu mempunyai tahap keupayaan anti-gangguan tertentu. Semasa proses pengeluaran, langkah perlindungan yang sesuai perlu diambil untuk mengelakkan gangguan luar seperti gelombang elektromagnet dan elektrik statik daripada menjejaskan litar.
4. Keperluan untuk proses kimpalan: Kimpalan adalah salah satu proses terpenting dalam penghasilan papan litar. Kualiti kimpalan secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan dan kestabilan litar. Oleh itu, proses kimpalan adalah mahir dan boleh dipercayai, suhu dan masa kimpalan adalah sesuai, dan titik kimpalan adalah baik.
Ringkasnya, pengeluaran PCB adalah proses yang teliti dan kompleks yang memerlukan kerjasama dan usaha pereka bentuk dan juruteknik pembuatan. Melalui proses pembuatan yang munasabah dan keperluan teknikal yang ketat,Pengeluar litar Uniwellboleh menghasilkan papan litar berkualiti tinggi dan sangat dipercayai, memberikan jaminan untuk operasi normal produk elektronik.