Proses pengeluaranpapan litar berbilang lapisanadalah teknologi yang kompleks dan tepat, yang memainkan peranan penting dalam proses pembuatan produk elektronik. Papan bercetak berbilang lapisan biasanya digunakan untuk menyambung dan pendawaian komponen elektronik berketumpatan tinggi, yang boleh melaminakan banyak litar bersama-sama, dengan itu mengurangkan saiz dan meningkatkan prestasi peranti elektronik. Jadi, bagaimanakah papan bercetak berbilang lapisan dibuat? Mari kita sama-sama membongkar proses pengeluaran papan bercetak berbilang lapisan.
Langkah 1: Reka Bentuk Dokumen Kejuruteraan
Proses pengeluaran papan bercetak berbilang lapisan bermula dengan reka bentuk jurutera. Jurutera melukis gambar rajah litar pada perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) berdasarkan keperluan dan fungsi produk elektronik. Gambar rajah litar ini termasuk susun atur komponen elektronik, reka bentuk pendawaian, dan pelbagai parameter litar. Pereka bentuk juga perlu mempertimbangkan faktor seperti penghantaran isyarat, kawalan hingar dan pengagihan haba. Selepas melengkapkan reka bentuk, jurutera mengeksport fail ke format standard dan bersedia untuk langkah seterusnya.
Langkah 2: Pengeluaran papan berlamina
Papan berlamina adalah asas kepada papan bercetak berbilang lapisan. Papan berlamina biasanya terdiri daripada lapisan gentian kaca dan lapisan tembaga, dan permukaannya dirawat untuk meningkatkan lekatan. Langkah pertama dalam membuat papan berlamina ialah menyalut lapisan kerajang kuprum di atas lapisan gentian kaca. Seterusnya, gunakan pelekat fotosensitif untuk memindahkan gambar rajah litar dari fail reka bentuk ke kerajang kuprum. Kemudian, kerajang kuprum yang tidak diingini dikeluarkan melalui teknologi etsa kimia untuk membentuk corak litar. Proses ini akan diulang beberapa kali, menyalut lapisan kerajang kuprum setiap kali sehingga bilangan lapisan litar yang dikehendaki diperolehi. Akhir sekali, lapisan litar berbilang lapisan dipanaskan dan ditekan bersama menggunakan mesin penekan panas untuk membentuk papan berlamina tunggal.
Langkah 3: Rawatan Permukaan
Rawatan permukaan papan berlamina adalah sangat penting kerana ia dapat meningkatkan kebolehpercayaan dan ketahanan papan litar. Dalam peringkat rawatan permukaan, langkah-langkah seperti pembersihan, anti-karat, dan salutan dengan lapisan pelindung biasanya dijalankan. Proses pembersihan boleh mengeluarkan kotoran dan sisa dari permukaan untuk memastikan lekatan yang optimum. Rawatan anti kakisan boleh menghalang pengoksidaan dan kakisan lapisan tembaga, memanjangkan hayat perkhidmatan papan litar. Menyalut lapisan pelindung boleh melindungi papan litar daripada faktor persekitaran semasa proses pemasangan seterusnya.
Langkah 4: Penggerudian
Penggerudian adalah langkah penting dalam proses pengeluaran papan bercetak berbilang lapisan. Ia digunakan untuk menggerudi lubang pada papan berlamina untuk menyambung lapisan litar. Penggerudian biasanya dijalankan menggunakan bit gerudi berkelajuan tinggi, yang boleh menembusi lapisan gentian kaca keras dan lapisan tembaga. Sebelum penggerudian, adalah perlu untuk mencari kedudukan penggerudian dengan tepat melalui peralatan penjajaran automatik. Selepas penggerudian selesai, banyak lubang kecil akan terbentuk pada papan litar untuk penyambungan litar dan penyambungan dalam langkah-langkah seterusnya.
Langkah 5: Penyaduran Kuprum Kimia
Selepas penggerudian selesai, papan litar bercetak berbilang lapisan perlu disambungkan ke litar. Ini biasanya dicapai menggunakan teknologi penyaduran tembaga tanpa elektro. Pertama, rendam seluruh papan berlamina ke dalam sel elektrolitik yang mengandungi larutan garam logam. Kemudian, lapisan kuprum diendapkan dalam sel elektrolitik dengan menggunakan arus. Proses ini boleh mengisi lubang yang digerudi dan menyambungkan kerajang kuprum antara lapisan litar. Selepas siap, lapisan penyaduran kuprum perlu digilap untuk mendapatkan permukaan yang licin.
Langkah 6: Perlindungan dan Salutan
Selepas melengkapkan sambungan litar, adalah perlu untuk melindungi dan melapisi permukaan papan bercetak berbilang lapisan. Ini boleh dilakukan dengan menutup dengan lapisan pelindung atau menggunakan pengawet. Lapisan pelindung boleh melindungi papan bercetak berbilang lapisan daripada pengaruh persekitaran luaran, menghalang kakisan litar, calar dan hakisan kimia. Salutan dengan bahan pengawet boleh memanjangkan hayat perkhidmatan papan litar dan meningkatkan kebolehpercayaannya.
Ringkasnya, proses pengeluaran papan litar bercetak berbilang lapisan merangkumi pelbagai langkah seperti reka bentuk dokumen kejuruteraan, pengeluaran papan berlamina, rawatan permukaan, penggerudian, penyaduran tembaga kimia dan salutan pelindung. Langkah-langkah ini berfungsi bersama melalui cara teknikal yang tepat dan kompleks untuk menghasilkan papan bercetak berbilang lapisan yang berkualiti tinggi dan berfungsi sepenuhnya. Dengan memahami proses pembuatan papan bercetak berbilang lapisan, kami dapat memahami dan menggunakan teknologi pembuatan elektronik yang penting ini dengan lebih baik.