Rawatan permukaan papan litar memainkan peranan penting dalam pembuatan elektronik. Ia bukan sahaja menjejaskan prestasi dan kebolehpercayaan papan litar, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kawalan kos proses pengeluaran; Peranannya dicerminkan terutamanya dalam aspek berikut:
Lindungi lapisan kuprum untuk mengelakkan pengoksidaan
Lapisan kuprum papan litar terdedah kepada pengoksidaan apabila terdedah kepada udara, yang membawa kepada isu seperti pematerian yang lemah dan kekonduksian yang berkurangan. Rawatan permukaan berkesan menghalang pengoksidaan kuprum dengan membentuk filem pelindung pada lapisan kuprum.
Contoh: Topeng pateri organik (OSP): Lapisan filem pelindung organik dibentuk pada permukaan kuprum untuk mengelakkan pengoksidaan kuprum sambil memastikan prestasi kimpalan. Penyaduran emas nikel kimia (ENIG): Lapisan nikel dan emas dimendapkan pada permukaan tembaga, dengan lapisan nikel berfungsi sebagai penghalang untuk menghalang penyebaran antara tembaga dan emas, manakala lapisan emas menyediakan sifat pematerian dan kekonduksian yang baik.
Meningkatkan prestasi kimpalan
Rawatan permukaan boleh meningkatkan kebolehbasahan permukaan papan litar, membolehkan lekatan pateri yang lebih baik pada pad pateri dan meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan pematerian.
Contoh: Meratakan udara panas (HASL): Dengan meniup lebihan pateri dengan udara panas, lapisan pateri seragam terbentuk untuk meningkatkan prestasi kimpalan. Timah Rendaman: Menyadur lapisan timah pada permukaan tembaga untuk memberikan prestasi pematerian yang baik, sesuai untuk pelbagai kaedah pematerian.
Meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan
Untuk papan litar yang memerlukan palam atau pendedahan yang kerap kepada persekitaran yang keras, rawatan permukaan boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan, memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Contoh: Electroplating Hard Gold: Menyadur lapisan emas keras pada permukaan tembaga, yang licin, keras, tahan haus-dan sesuai untuk kawasan seperti jari emas yang memerlukan pemasukan dan penyingkiran yang kerap. ENEPIG: Menyadur lapisan paladium dan emas pada lapisan nikel untuk memberikan rintangan kakisan dan rintangan haus yang sangat baik.
Memenuhi keperluan fungsian khas
Pilih kaedah rawatan permukaan yang sesuai berdasarkan keperluan fungsi khas produk, seperti-penghantaran isyarat frekuensi tinggi, sambung kebolehpercayaan tinggi, dsb.
Contoh: Perak Rendaman: Sesuai untuk litar-berfrekuensi tinggi, memberikan kekonduksian yang baik dan integriti isyarat. Penyaduran elektrik terpilih: penyaduran elektrik di kawasan tertentu untuk memenuhi keperluan khas seperti penghantaran isyarat frekuensi tinggi-dan kebolehpercayaan yang tinggi antara sambungan.
Perlindungan dan Pematuhan Alam Sekitar
Dengan peraturan alam sekitar yang semakin ketat, pemilihan kaedah rawatan permukaan juga perlu mengambil kira faktor persekitaran untuk memastikan produk mematuhi keperluan kawal selia yang berkaitan.
Contoh: HASL Tanpa Plumbum: Menggunakan-aloi bebas plumbum dan bukannya aloi plumbum timah memenuhi keperluan alam sekitar. Topeng pateri organik (OSP): mesra alam, selamat dan mematuhi piawaian RoHS.
Optimumkan proses pengeluaran dan kawalan kos
Pemilihan kaedah rawatan permukaan juga perlu mengambil kira proses pengeluaran dan kawalan kos serta memilih kaedah rawatan permukaan dengan{0}}keberkesanan kos tinggi dan proses matang.
Contoh: Meratakan udara panas (HASL): Kos rendah, proses mudah, sesuai untuk pengeluaran-skala besar. Topeng pateri organik (OSP): Kos rendah, proses mudah, sesuai untuk pelbagai kaedah kimpalan, dan mesra alam.
Berikut ialah pengenalan kepada rawatan prestasi biasa dan kaedah rawatan permukaan terpilih:
