Pengeluaran papan PCB adalah bahagian yang sangat penting dalam proses pembuatan produk elektronik, yang digunakan untuk menyambung dan membaiki litar
Proses pengeluaran papan PCB
1. Gambar rajah litar reka bentuk: Pertama, perisian reka bentuk elektronik profesional diperlukan. Gambar rajah litar adalah asas kepada keseluruhan proses pengeluaran papan PCB, dan ia termasuk kaedah sambungan dan susun atur setiap komponen.
2. Reka bentuk susun atur: Selepas gambar rajah litar ditentukan, reka bentuk susun atur perlu dijalankan. Tujuan reka bentuk susun atur adalah untuk menentukan kedudukan setiap komponen pada papan PCB dan pendawaian antara komponen. Reka bentuk susun atur yang baik boleh meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan litar.
3. Penghalaan talian: Apabila menjalankan penghalaan talian, adalah perlu untuk menyambungkan talian litar mengikut gambar rajah litar dan reka bentuk susun atur, dan memastikan bahawa penghalaan memenuhi keperluan litar. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk mempertimbangkan kestabilan dan anti-gangguan penghantaran isyarat.
4. Pemasangan komponen: Selepas menentukan penghalaan litar, adalah perlu untuk memasang komponen. Secara umum, mesin pelekap permukaan automatik boleh digunakan untuk pemasangan komponen yang tepat. Selepas pemasangan, pematerian juga diperlukan untuk memastikan sambungan yang baik antara komponen dan papan PCB.
5. Pemeriksaan produk siap: Papan PCB yang telah siap perlu menjalani pemeriksaan produk siap. Pemeriksaan produk siap termasuk pemeriksaan visual, pemeriksaan sambungan kimpalan, ujian sambungan litar, dan sebagainya. Hanya dengan lulus pemeriksaan produk siap kualiti dan prestasi papan PCB boleh dijamin.
Langkah berjaga-jaga untuk pengeluaran papan PCB
1. Memilih bahan yang betul: Dalam proses pengeluaran papan PCB, memilih bahan yang betul adalah sangat penting. Sebagai contoh, adalah perlu untuk memilih bahan substrat yang sesuai, ketebalan lamina, dan bahan lapisan konduktif berdasarkan ciri-ciri litar. Memilih bahan yang sesuai boleh meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan litar.
2. Kawal panjang penghalaan: Panjang penghalaan mempunyai kesan ketara ke atas prestasi dan kestabilan litar. Oleh itu, semasa menjalankan penghalaan talian, adalah perlu untuk mengawal panjang penghalaan. Melalui reka bentuk susun atur yang munasabah dan perancangan laluan, panjang penghalaan boleh dikurangkan dengan berkesan dan prestasi litar boleh dipertingkatkan.
3. Pastikan prestasi pelesapan haba litar: Sesetengah litar berkuasa tinggi menjana banyak haba, jadi apabila membuat litar ini, isu pelesapan haba perlu dipertimbangkan. Langkah pelesapan haba tambahan seperti sink haba dan pad boleh digunakan untuk memastikan operasi litar yang stabil.
4. Beri perhatian kepada keserasian elektromagnet (EMC): Semasa proses pembuatan papan PCB, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada EMC. Gangguan elektromagnet boleh menjejaskan prestasi dan kestabilan litar, jadi beberapa langkah perlindungan perlu diambil, seperti meningkatkan lapisan pelindung, mengurangkan jarak pendawaian, dll., untuk mengurangkan gangguan elektromagnet.
5. Beri perhatian kepada butiran: Dalam proses pengeluaran papan PCB, memberi perhatian kepada butiran adalah sangat penting. Sebagai contoh, semasa kimpalan, adalah perlu untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan sambungan pateri, pemasangan komponen perlu tepat dan tepat, dan pemeriksaan penampilan perlu diperhatikan dengan teliti, dsb. Hanya dengan memberi perhatian kepada butiran boleh papan PCB berkualiti tinggi dan stabil dihasilkan.