1. Jumlah pes pateri yang tidak mencukupi di posisi kimpalan tempat, menyebabkan tidak bulat timah pada pateri, menyebabkan jurang;
2. Kadar pengembangan selesema dalam pes flux terlalu tinggi dan retak terdedah kepada muncul;
3. Prestasi basah selesema dalam pes flux tidak begitu baik, dan ia tidak dapat memenuhi keperluan untuk tinning;
4, pad papan litar PCB atau kedudukan pematerian SMD mempunyai pengoksidaan udara yang serius, yang menjejaskan kesan sebenar pematerian;
5. Spesifikasi selesema dalam pes flux tidak mencukupi untuk membuang bahan kimia pengoksidaan udara dalam pad papan litar PCB atau kedudukan kimpalan SMD;
6. Jika terdapat fenomena bahawa timah di bahagian kimpalan tempat tidak bulat, ia akan menyebabkan gam merah tidak dapat dikacau sepenuhnya sebelum digunakan, dan serbuk selesema dan timah tidak dapat digabungkan sepenuhnya;
7. Jika masa pemanasan terlalu panjang atau suhu pemanasan terlalu tinggi apabila melalui ketuhar aliran semula, ia akan menyebabkan kegagalan spesifik selesema dalam pes flux.

