Kos bagipengeluaran papan litardipengaruhi oleh pelbagai faktor yang saling berkaitan. Pemahaman yang mendalam tentang faktor-faktor ini adalah sangat penting bagi syarikat elektronik untuk mengawal kos dan untuk usahawan merancang belanjawan projek.
1, Kos bahan: kesan pelbagai asas perbelanjaan
(1) Julat harga dominan untuk jenis papan
Bahan papan litar biasa seperti FR-4 digunakan secara meluas dalam pengeluaran papan litar biasa kerana kosnya yang agak rendah dan prestasi yang stabil. Mengambil pasaran Shenzhen sebagai contoh, panel satu dan dua sisi konvensional-yang menggunakan papan FR-4 mungkin berharga sekitar 200-400 yuan bagi setiap meter persegi. Apabila ia berkaitan dengan keperluan khas seperti litar frekuensi tinggi-dan penghantaran isyarat berkelajuan tinggi, papan frekuensi tinggi perlu dipilih. Bahan jenis ini mempunyai ciri-ciri seperti pemalar dielektrik rendah dan faktor kehilangan rendah, yang boleh memastikan penghantaran isyarat frekuensi tinggi yang baik. Walau bagaimanapun, harganya jauh lebih tinggi daripada FR-4, yang mungkin mencecah ribuan yuan atau lebih tinggi bagi setiap meter persegi. Berbanding dengan papan FR-4, kos meningkat sebanyak 20% -35%. Di samping itu, substrat aluminium biasanya digunakan dalam produk elektronik dengan keperluan pelesapan haba yang tinggi, seperti papan litar pemacu lampu LED, kerana prestasi pelesapan haba yang sangat baik. Harga mereka juga lebih tinggi daripada papan FR-4 biasa kerana faktor seperti ketulenan bahan dan rawatan proses.
(2) Pertimbangan kos untuk kerajang kuprum dan bahan tambahan lain
Kerajang kuprum, sebagai komponen konduktif penting papan litar, mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi papan kerana ketebalan dan kualitinya. Secara umumnya, lebih tebal kerajang tembaga, semakin tinggi harganya. Perkadaran kerajang tembaga ketebalan standard dalam kosnya agak stabil, tetapi bagi sesetengah papan litar yang memerlukan penghantaran arus tinggi, menggunakan kerajang tembaga yang lebih tebal akan meningkatkan kos bahan dengan ketara. Sementara itu, walaupun harga seunit bahan tambahan seperti dakwat topeng pateri dan dakwat aksara agak rendah, penggunaan kumulatifnya dalam-pengeluaran besar-besaran juga merupakan kos yang tidak dapat dinafikan. Contohnya,-dakwat topeng pateri berkualiti tinggi berprestasi lebih baik dalam memastikan prestasi penebat dan rintangan kakisan alam sekitar papan litar, tetapi harganya lebih tinggi sedikit daripada dakwat topeng pateri biasa.
2, Kerumitan proses: Operasi halus meningkatkan kos
(1) Meningkatkan bilangan lapisan membawa kepada kenaikan kos
Bilangan lapisan pada papan litar adalah faktor penting yang mempengaruhi kos pengeluaran. Penanda aras kos pengeluaran untuk panel-dua lapisan di Shenzhen adalah agak rendah. Jika saiznya kecil dan keperluan proses tidak tinggi, harga pensampelan mungkin serendah puluhan yuan. Harga bagi setiap meter persegi untuk pengeluaran besar-besaran ialah kira-kira 250-350 yuan (mengambil proses timah semburan plumbum dan papan FR-4 sebagai contoh). Walau bagaimanapun, apabila bilangan lapisan meningkat, kesukaran pengeluaran meningkat secara eksponen. Untuk setiap 2 lapisan ditambah, kos biasanya meningkat sebanyak 40% -60%. Kos pengeluaran papan 6 lapisan mungkin berkisar antara beberapa ratus yuan untuk pensampelan hingga 700-900 yuan bagi setiap meter persegi untuk pengeluaran besar-besaran. Ini kerana dalam proses pengeluaran papan berbilang lapisan, ketepatan penjajaran antara lapisan adalah sangat tinggi, memerlukan peralatan yang lebih tepat dan aliran proses yang lebih kompleks, seperti pengeluaran litar lapisan dalam, proses laminasi, dsb., yang setiap satunya meningkatkan pelaburan kos.
(2) Kos tambahan yang ketara untuk proses khas
Teknologi lubang tertimbus buta: Lubang buta ialah lubang konduktif yang menyambungkan lapisan luar dan dalam tanpa menembusi keseluruhan papan litar, manakala lubang tertimbus ialah lubang konduktif yang menyambungkan lapisan dalam, kedua-duanya tersembunyi di dalam papan litar. Proses ini boleh meningkatkan ketumpatan pendawaian dan prestasi papan litar dengan berkesan, tetapi disebabkan kesukaran dalam pengeluaran, ia memerlukan peralatan khusus dan kakitangan teknikal, dan kos biasanya meningkat sebanyak 10% -20%. Teknologi lubang terkubur buta digunakan secara meluas dalam beberapa produk elektronik mewah, seperti papan induk telefon pintar, untuk memenuhi permintaan mereka untuk pengecilan dan prestasi tinggi.
Proses kawalan impedans: Dalam litar-berfrekuensi tinggi, untuk memastikan integriti isyarat, adalah perlu untuk mengawal galangan talian penghantaran pada papan litar dengan tepat. Melaksanakan kawalan impedans memerlukan keperluan yang ketat daripada pemilihan papan, reka bentuk litar hingga kawalan parameter semasa proses pembuatan. Pengilang perlu melabur lebih banyak masa dan usaha dalam penyahpepijatan dan ujian, yang sudah pasti akan membawa kepada peningkatan kos. Kos menggunakan teknologi kawalan impedans untuk papan litar mungkin 15% -30% lebih tinggi daripada papan litar biasa. Sebagai contoh, dalam pengeluaran papan litar untuk peralatan komunikasi 5G, teknologi kawalan impedans adalah penting.
3, Kerumitan papan: Ketepatan reka bentuk menentukan kos
(1) Pengaruh kuantiti komponen dan susun atur
Apabila terdapat banyak komponen pada papan litar, terutamanya apabila komponen pakej ketepatan seperti BGA (Ball Grid Array) dan QFN (Quad Flat No Pin Package) digunakan, kesukaran pengeluaran meningkat dengan ketara. Komponen ini mempunyai jarak pin kecil dan keperluan ketepatan pematerian yang tinggi. Dalam proses pembuatan papan litar, -peralatan pengimbasan berketepatan tinggi diperlukan untuk pengesanan dan pemprosesan data adalah lebih kompleks. Berbanding dengan komponen DIP (Dual In Package) biasa, kosnya mungkin 15% -30% lebih tinggi. Sementara itu, kekompakan susun atur komponen juga boleh menjejaskan kos. Jika susun atur komponen ketat dan ruang pendawaian terhad, keperluan untuk reka bentuk litar dan proses pembuatan akan lebih tinggi, sekali gus meningkatkan kos pengeluaran.
(2) Kerumitan reka bentuk litar
Reka bentuk litar yang kompleks, seperti pendawaian-ketumpatan tinggi, garisan nipis dan apertur kecil, memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dalam peralatan dan proses pembuatan. Semasa proses pengeluaran, peralatan pendedahan yang lebih maju, proses goresan dan teknik penggerudian yang lebih halus diperlukan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan litar. Keperluan pengeluaran berketepatan tinggi-ini pasti akan membawa kepada peningkatan kos. Contohnya, apabila lebar dan jarak garisan adalah lebih kecil daripada piawaian konvensional, kos pengeluaran bagi setiap meter persegi mungkin meningkat sebanyak 20% -50%. Dalam pengeluaran papan litar untuk kad grafik mewah, cabaran reka bentuk litar kompleks sering dihadapi.
4, Skala pengeluaran: Kesan kelompok mengurangkan harga seunit
Dalam industri pembuatan papan litar di Shenzhen, kesan skala pengeluaran terhadap kos adalah ketara. Untuk pengeluaran-skala kecil, disebabkan keperluan untuk penyahpepijatan peralatan, penyediaan proses dan kerja awal lain untuk setiap pengeluaran, kos tetap ini diperuntukkan kepada sebilangan kecil produk, menyebabkan kos produk unit yang lebih tinggi. Mengambil persampelan sebagai contoh, untuk panel satu dan dua sisi-dengan panjang dan lebar 10CM, ia mungkin berharga 5-20 yuan sekeping (termasuk ujian), manakala untuk pengeluaran besar-besaran, jika kuantiti pengeluaran mencapai 1000-2000 keping, harga unit mungkin turun kepada 4-5 yuan. Apabila memasuki peringkat pengeluaran besar-besaran, dengan mengoptimumkan proses pengeluaran dan menambah baik penggunaan peralatan, kos tetap seunit produk dikurangkan dengan ketara, dan perolehan bahan mentah juga mungkin memperoleh harga yang lebih menguntungkan disebabkan oleh kuantiti yang banyak. Sebagai contoh, beberapa syarikat pembuatan elektronik yang besar boleh membuat pesanan papan litar berpuluh-puluh ribu atau bahkan ratusan ribu meter persegi setiap bulan, dan kos pengeluaran mereka seunit kawasan boleh dikurangkan sebanyak 30% -50% berbanding pengeluaran berskala kecil.
5, Faktor lain: Perubahan kos disebabkan oleh masa penghantaran, dsb
(1) Bayaran perkhidmatan segera
Dalam-persekitaran industri elektronik Shenzhen yang pantas, pelanggan kadangkala mempunyai permintaan mendesak untuk masa penghantaran papan litar. Jika pengeluaran segera diperlukan, pengilang biasanya mengenakan peratusan tertentu daripada yuran segera. Secara umumnya, bayaran terpantas sebanyak 30% -50% mungkin diperlukan untuk perkhidmatan ekspres 48 jam. Contohnya, kos pengeluaran biasa untuk panel dua sisi biasa ialah 50 yuan bagi setiap item, tetapi jika anda memilih penghantaran ekspres 48 jam, kos mungkin meningkat kepada 65-75 yuan bagi setiap item. Ini kerana perkhidmatan dipercepat memerlukan pengilang memperuntukkan sumber tambahan, mengutamakan pengeluaran, mengganggu rancangan pengeluaran sedia ada, dan dengan itu meningkatkan kos.
(2) Kos ujian dan pensijilan kualiti
Bagi industri yang mempunyai keperluan kualiti yang sangat tinggi, seperti elektronik perubatan, aeroangkasa, dsb., ujian dan pensijilan kualiti yang ketat diperlukan selepas selesai pengeluaran papan litar. Contohnya, pelbagai kaedah ujian seperti AOI, pemeriksaan-sinar X, ICT, dsb. digunakan untuk memastikan prestasi elektrik dan kualiti pematerian papan litar memenuhi piawaian. Peranti pengesanan ini mahal, dan proses pengesanan juga memerlukan kakitangan profesional untuk beroperasi, yang meningkatkan kos pengeluaran. Di samping itu, jika produk perlu mendapatkan pensijilan seperti ISO, UL, dll., pengeluar juga perlu melaburkan masa dan dana dalam kerja penyediaan yang berkaitan, dan kos ini akan dikongsi antara kos pengeluaran papan litar.