Papan litar bercetakgunakan papan penebat sebagai substrat, dan melalui proses tertentu, garis konduktif dan pad pateri untuk komponen elektronik dibina di permukaan untuk mencapai sambungan elektrik antara komponen elektronik. Sama ada telefon pintar yang kecil dan indah, komputer berkuasa atau sistem kawalan industri yang kompleks dan tepat, semuanya bergantung pada sokongan papan litar bercetak.
Peringkat penyediaan untuk pengeluaran
Pilih bahan substrat yang sesuai
Substrat ialah asas papan litar bercetak dan bahan substrat biasa termasuk lamina kertas fenolik, lamina kertas epoksi, laminat bersalut epoksi gentian kaca-dan lain-lain. Bahan yang berbeza mempunyai perbezaan dalam sifat elektrik, sifat mekanikal, rintangan haba dan aspek lain. Secara amnya, produk elektronik pengguna menggunakan FR-4, yang berharga sederhana dan mempunyai prestasi yang baik, sebagai bahan substrat. Apabila memilih substrat, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai parameter bahan berdasarkan senario aplikasi dan keperluan prestasi papan litar.
Sediakan alatan dan peralatan yang diperlukan
Menghasilkan papan litar bercetak memerlukan satu siri alatan dan peralatan profesional, seperti mesin pendedahan, membangunkan mesin, mesin etsa, mesin gerudi, mesin cetak skrin, dsb. Mesin dedahan digunakan untuk memindahkan corak litar yang direka ke atas laminat bersalut kuprum-melalui tindak balas fotokimia; Mesin yang sedang membangun mengeluarkan bahan fotosensitif yang tidak dirawat selepas pendedahan, mendedahkan corak litar; Mesin etsa menggunakan etsa kimia untuk mengeluarkan kerajang tembaga yang tidak diingini, meninggalkan garis litar yang tepat; Mesin gerudi digunakan untuk menggerudi lubang untuk memasang pin komponen pada papan litar; Mesin pencetak skrin digunakan untuk mencetak aksara, label, dsb. pada permukaan papan litar, memudahkan pemasangan dan penyelenggaraan seterusnya.
proses pengeluaran
Pemotongan laminat berpakaian tembaga
Mengikut saiz papan litar yang direka bentuk, gunakan mesin ricih untuk memotong-papan bersalut kuprum mengikut saiz yang sesuai. Semasa memotong, pastikan ketepatan dimensi dan ralat kawalan dalam julat yang kecil untuk mengelak daripada menjejaskan proses pengeluaran berikutnya.
Menyalut bahan fotosensitif
Bersihkan permukaan kuprum yang dipotong-papan bersalut, keluarkan kesan minyak, habuk dan kekotoran lain, dan kemudian sapukan lapisan bahan fotosensitif secara rata, seperti filem kering atau fotoresist cecair. Proses salutan hendaklah dijalankan dalam persekitaran bilik yang gelap untuk mengelakkan pendedahan pramatang bahan fotosensitif. Ketebalan salutan hendaklah seragam dan konsisten untuk memastikan pendedahan dan kesan pembangunan seterusnya.
dedahan
Tutup LDI dengan corak litar dan bahan fotosensitif bersalut pada papan bersalut-kuprum, dan letakkannya dalam mesin dedahan. Mesin dedahan memancarkan cahaya ultraungu, menyebabkan bahan fotosensitif pada papan bersalut kuprum-menjalani tindak balas fotopolimerisasi di kawasan bercorak, membentuk lapisan tahan kakisan-yang diawet, manakala bahan fotosensitif di kawasan tidak terdedah masih larut dalam larutan yang sedang berkembang. Masa pendedahan dan keamatan perlu dilaraskan dengan tepat mengikut ciri-ciri bahan fotosensitif dan ketransmisian LDI untuk memastikan kualiti lapisan rintangan.
pembangunan
Selepas pendedahan,-papan bersalut kuprum diletakkan di dalam mesin yang sedang membangun, dan bahan fotosensitif di kawasan yang tidak terdedah dilarutkan oleh penyelesaian yang sedang dibangunkan, dengan itu mendedahkan corak litar jernih pada-papan salut kuprum. Proses pembangunan memerlukan kawalan ketat ke atas kepekatan, suhu dan masa pembangunan penyelesaian pembangun. Kepekatan yang berlebihan atau masa pembangunan yang berpanjangan boleh menghakis beberapa lapisan tahan kakisan-pepejal, mengakibatkan penipisan atau bahkan putus talian litar; Jika kepekatan terlalu rendah atau masa terlalu singkat, bahan fotosensitif yang tidak terdedah akan kekal, menjejaskan kesan goresan.
goresan
Letakkan laminat bersalut kuprum-ke dalam mesin goresan. Larutan etsa dalam mesin etsa (seperti larutan etsa kuprum klorida berasid) akan bertindak balas secara kimia dengan kerajang kuprum yang tidak dilindungi oleh lapisan rintangan, melarutkan dan mengeluarkannya, meninggalkan garis litar yang tepat dilindungi oleh lapisan rintangan. Proses goresan memerlukan parameter kawalan seperti kepekatan, suhu, masa goresan, dan tekanan semburan mesin gores untuk memastikan goresan seragam dan mengelakkan goresan yang berlebihan atau tidak mencukupi. Selepas goresan, bilas papan bersalut kuprum-dengan air bersih untuk mengeluarkan sebarang larutan sisa goresan dan-lapisan tahan kakisan pada permukaan.
menggerudi
Mengikut keperluan reka bentuk papan litar, gunakan mesin gerudi untuk menggerudi lubang untuk memasang pin komponen elektronik pada kedudukan yang sepadan. Apabila menggerudi, adalah perlu untuk memastikan ketepatan dan keserenjangan kedudukan lubang untuk mengelakkan sisihan atau kecenderungan kedudukan lubang, yang boleh menjejaskan kualiti pemasangan dan kimpalan komponen. Diameter lubang gerudi hendaklah sepadan dengan diameter pin komponen untuk memastikan pin boleh dimasukkan dengan lancar ke dalam lubang dan memastikan sambungan elektrik yang baik.
rawatan permukaan
Untuk meningkatkan kebolehpematerian dan rintangan pengoksidaan papan litar, adalah perlu untuk merawat permukaan papan litar. Proses rawatan permukaan biasa termasuk meratakan udara panas, penyaduran emas nikel tanpa elektro, pelindung kebolehmaterian organik, dsb. Meratakan udara panas ialah proses merendam papan litar dalam aloi plumbum timah cair, dan kemudian menggunakan udara panas untuk meniup lebihan pateri untuk membentuk salutan pateri seragam pada permukaan papan litar; Penyaduran emas nikel kimia ialah proses mendepositkan lapisan nikel pada permukaan papan litar, diikuti dengan lapisan emas. Lapisan emas mempunyai kekonduksian yang baik dan rintangan pengoksidaan, yang boleh meningkatkan kebolehpercayaan papan litar; Pelindung kebolehpaterian organik ialah lapisan filem pelindung organik yang disalut pada permukaan papan litar untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan tembaga. Pada masa yang sama, filem pelindung akan terurai semasa pematerian, mendedahkan permukaan tembaga dan memastikan prestasi pematerian yang baik. Pilihan proses rawatan permukaan harus ditentukan berdasarkan senario aplikasi, keperluan kos, dan jangkaan untuk prestasi elektrik dan kebolehpercayaan papan litar.
Watak dan pengenalan skrin sutera
Gunakan mesin pencetak skrin untuk mencetak aksara, label dan grafik pada permukaan papan litar, seperti nombor komponen, label kekutuban, model papan litar, dsb. Tujuan pencetakan skrin sutera adalah untuk memudahkan pemasangan, penyahpepijatan dan penyelenggaraan seterusnya. Dakwat percetakan skrin harus mempunyai lekatan yang baik dan rintangan haus, corak cetakan harus jelas dan tepat, dan saiz dan kedudukan watak harus memenuhi keperluan reka bentuk.
pemeriksaan kualiti
Pemeriksaan visual
Periksa permukaan papan litar untuk mengesan kecacatan yang jelas seperti calar, kesan, sisa kerajang tembaga, litar pintas atau litar terbuka dengan mata kasar atau dengan bantuan cermin mata pembesar, mikroskop dan alatan lain. Pada masa yang sama, semak sama ada aksara skrin sutera jelas dan lengkap, dan sama ada kedudukan lubang adalah betul.
Ujian prestasi elektrik
Gunakan peralatan ujian profesional seperti penguji jarum terbang, penguji dalam talian, dll. untuk menguji prestasi elektrik papan litar secara menyeluruh. Mesin ujian jarum terbang mengesan ketersambungan, litar pintas, litar terbuka dan parameter komponen litar dengan menghubungi probe dengan titik ujian pada papan litar; Penguji dalam talian boleh melakukan ujian kefungsian pada komponen yang dipasang pada papan litar untuk menentukan sama ada ia berfungsi dengan betul. Melalui ujian prestasi elektrik, masalah dengan sambungan elektrik dan prestasi komponen papan litar boleh dikenal pasti dengan segera, memastikan kualiti produk memenuhi piawaian.
papan litar bercetak, fr4 pcb